电弧焊工艺(Arc Welding)

电弧焊工艺（Arc Welding）

电弧焊工艺：电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊分为手工焊条电弧焊，熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊，埋弧焊和等离子弧焊。

工艺成本：无模具费用，单件费用（低）

典型产品：容器，焊接和承力结构件的制造

产量适合：单件到大批量皆可

质量：高质量

速度：生产周期由结构件的大小和焊接次数决定

适用材料

1.手工焊条电弧焊: 适合钢，铁，镍和铜合金

2.钨极氩弧焊：广泛应用于碳钢，不锈钢，铝材和钛的焊接

3.熔化极氩弧焊：应用于钢，铝和镁材的焊接

4.等离子弧焊：适合几波的金属板材和纱网

设计考虑因素

1.对于设计师来说，电弧焊可以快速的制造复杂精确的金属形体，且不需要昂贵的模具成本，手工焊条电弧焊尤其适合生产小批量的钢架结构，用于产品手板的前期测试

2.在焊接不通金属板材之前，需对板材之间的焊接边沿的形状进行设计，因为焊接边缘会直接影响焊接的速度和效率

3.手工焊条电弧焊的熔敷率为2kg/hr；钨极氩弧焊的熔敷率为0.5kg/hr；熔化极氩弧焊的熔敷率为4kg/hr；埋弧焊的熔敷率为12.5kg/hr

4.熔化极氩弧焊可以焊接的板材厚度为1-5mm（0.039-0.2in），等离子弧焊可以焊接的板材厚度为0.1-10mm（0.0039-0.39in）

5.做过表面处理的金属板材不适合用于电弧焊进行再加工

工艺过程详解（图文）

种类1：手工焊条电弧焊（MMA）

种类2：熔化极氩弧焊（MIG）