往复式压缩机安装方案
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工程概况 1.1 工程概述
中国石油化工股份有限公司 XXXX石油化工项目XXXX装置往复式压缩机机组共两台。 两台新氢压缩机型号为 4M45-33/20-91, 本压缩机为四列两级、对称平衡式压缩机，气缸为 少油润滑、水冷式双作用；布置方式为两层布置。本方案主要针对 装及压缩机配管一般规定，其压缩机油运、试车另行编制方案。 要结构特征
XXXX石油化工项目XXXX装置新氢压缩机共两套，一开一备，采用沈阳远大压缩机制 造有限公司的产品。该机为对称平衡型往复式压缩机，四列气缸，二级压缩。机组均由压 缩机、电动机、润滑油系统、冷却水系统、检测控制系统、辅助设备等组成。 要结构参数 1.2.2 1.2.3 2 2.1
工艺操作参数 电动机的主要参数：
1.2.1 主
XXXX石油化工项目 1.2 新氢压缩机主
XXXX装置往复式压缩机机组的开箱检验、压缩机解体清洗、对中找正、二次灌浆、附属设 备安
编制依据
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 ； 2.2 《化工机器 安装
工程施工及验收规范 （中小型活塞式压缩机 ）》 HGJ206-92 ； 2.3 《化工机器安装工 程施工及验收规范 （对置式压缩机 ）》 HGJ204-83 ； 2.4 《化工机器安装施工及验收规范 （ 通用规定 ）》 HG20203-2000； 2.5 《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2019 ； 2.6 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 料及图纸和技术要求； 3
施工基本程序
往复式压缩机组施工程序见图 3-1 。 图 3-1 往复式压缩机组施工基本程序 4 4.1
施工准备
所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合
SH3514－2001 2.7
GB50231－98 2.8 压缩机厂家提供的安装资
格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等。 4.2
每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进
行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解， 同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3 4.3.2 件； 4.3.3 证；
⑵ 随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶ 机器出厂前预组装及试运转记录；
⑷ 压力容器的水压试验合格证明书及出厂监检证书。 4.3.4 其他需要提供的随机资 料。 4.4 施工现场条件 4.4.1
基础施工完，混凝土强度达到设计强度
75%以上，并复查合格，提交基础质量
机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴ 重要零部件材 质合格机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1 机组供货清单及装箱单；
机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技 术文
合格证书； 4.4.2
现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；
4.4.3 起重机安装调试完，并
试运行合格； 4.4.4 施工用电、水、气和照明已接通； 4.4.5
施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；
4.4.6 现场内地面配备两台干
粉灭火器。 5 开箱检验 5.1
设备到货后，由物资供应部组织工程管理部、质检站及施工班组，会同生产厂家、 监
理、业主对设备进行开箱检验。 5.2
开箱检验应在合适的地点 （ 如厂房或库房 ）进行，若在露天场地开箱时，必须有妥 善
的防雨等措施。 5.3
开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
5.4 设备开
箱检验的内容和要求如下： 5.4.1 好情况； 5.4.2 下内容：
⑴ 重要零部件的材质合格证书； ⑵ 随机管件、管材、阀门等质量证书； ⑶ 气缸 和气缸套的水压试验记录； ⑷ 机器装配记录； ⑸ 机器试运转记录； ⑹ 重大缺陷记录。 5.4.3
核对设备的名称、型号、规格是否与图纸相符，并检查包装箱号、箱数及外观 包装完
按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录，主要 包括以
零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
5.4.4 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；
5.4.5 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再 拆除； 5.4.6
机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动； 5.4.7 对设备检
查和验收后，应作好检验记录。
5.5 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应 合 理封闭，以防异物进入。 5.6 5.7
凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善 保管。 在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知监理与业主进行处理。 5.8 开箱检验
完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在
《设备验收清点检查记录》上签字、认可。 6 基础验收及处理 6.1 基础验收 6.1.1
基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施 工
班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：
⑴ 土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件； ⑵ 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上；
⑶ 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净； ⑷ 基 础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号； ⑸ 必要的检测器具按要求 准备齐全； ⑹ 基础的沉降记录。 6.1.2 基础验收标准
⑴ 基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好， 预留孔洞内无杂物积水；
⑵ 按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表 6-1 所示。 6.2 621
基础处理
机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不小于
10mm密度为每平
分米内3?5个点，表面浮浆必须要清除，且须向监理、运行部报验;
6.2.2 垫板放置处周边 30mm 范围内基础表面需铲凿平整，保证垫板与基础接触良好， 接
触面积在 70%以上，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m； 6.2.3
预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；
6.2.4 机组安装前被油污的混凝土层应铲除。 7 压缩机机身中体就位、找平和找正 7.1 机身就位 7.1.1
机身就位前，清理机身底面台板，不得有油污等异物，基础表面清理干净。
7.1.2 将临时垫铁组摆放在基础上，其位置避开正式垫铁，并用水准仪找平各组垫铁，
使机身和电机安装中心线标高在同一平面内，误差在± 0.5mm 以内。 7.1.3
机身就位、电机就位，联轴器初对中，并穿入各自的地脚螺栓。地脚螺栓在穿 入
前应对螺栓孔进行清理。就位后，其曲轴、滑道中心线应与机器基础中心线相重合， 偏差控制在土 5mm之内，安装标高偏差控制在土 2mm之内。 7.1.4 放置
好垫铁,保证垫铁与底座的接触面积应大于垫铁面积的 7.1.5 7.1.6 子上。
7.1.8 清理机身，必须对机身做煤油试漏检查，保持 8 小时不漏为合格。 7.2 机身 中体的找正 7.2.1
初步调平机身，纵向水平在主轴承座孔，横向水平在滑道的前后两点，机身顶 部
0.05mm/m以内，并使纵向水平高向
初步找平找正机身和电机。
拆除机身内各组件，并做好标记，摆放整齐，保管妥当。 7.1.7 曲轴放置在 专用的架
75%，水平度w 0.3mm/m
机身和电机的地脚螺栓均采用预留地脚螺栓孔的形式，在穿地脚螺栓之前，
,
为机加工平面，中体滑道后安装，水平度控制在 驱动端，两侧滑道水平各自高向气缸端。 7.2.2 7.2.3 做法如下：
按拧紧力矩的 20%拧紧地脚螺栓。
对地脚螺栓套管孔内进行灌浆，地脚螺栓灌浆（使用无缩收灌浆料填充方法）， 具体
⑶ 将灌浆料灌入地脚孔内至基础表面，灌浆时保证地脚螺栓不得歪斜，并充分捣实、 排气，进行养护。 7.2.4
精校调平过程以及使用正式垫铁
⑴ 正式垫铁放置时应检查基础表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁放 ⑴ 清理基础表面杂物、油污
⑵ 按照要求采用无收缩灌浆料；
置两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
⑵ 每组垫铁3块（一块平垫铁两块斜垫铁），高度一般为30?70mm
⑶ 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的 3/4 ，偏斜角度不超过 3°。斜 垫铁下应有平垫铁，垫铁表面均为机加工表面，不允许用气焊切割； ⑷ 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘 面的长度应超过地脚螺栓；
⑸ 设备、垫铁安装调整完毕，用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无 松动。用0.05 mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一 断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长度和宽度的 1/3 。找平后，经共检合格后， 每组垫铁的各块垫铁间相互点焊，使垫铁之间不产生松动和滑移； 身水平度横向、纵向在 0.05mm/m之内。 7.3 口
表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合， 经涂色检查不得有分层、脱壳现象。 7.3.1 7.3.2 力上紧。 7.3.3
依次装入主轴承下瓦、曲轴、上瓦及上瓦盖，紧固主轴承上瓦盖螺栓，装上机 身上 用外径千分尺检测曲轴主轴颈和连杆大头瓦轴颈的尺寸及椭圆度。
用量缸表和外径千分尺，测量各主轴颈和主轴瓦的实际尺寸和间隙尺寸，要求 用预紧将主轴承座孔水平度调至 0.05mm/m以内，对主轴瓦进行检查,轴瓦合金表面及对
7.2.5 复测并调整机
10?20mm垫铁组伸入设备底座
的支撑梁。盘车检查曲轴颈与下瓦接触情况，检查主轴瓦拆装紧力，保证每个瓦都能 接触，角度和点满足规格要求。 7.3.4
再用塞尺测量主轴瓦上间隙、下间隙、侧间隙。测量曲轴张合度，将曲柄销置
往复式压缩机安装方案
