火力电厂输煤运行流程

火力电厂输煤运行流程

一、火力发电厂输煤控制系统特点

火力发电厂输煤系统的任务主要就是卸煤、储煤、上煤与配煤。输煤控制系统就就是对输煤系统的设备进行控制,使其能按一定的顺序运行,以便完成上述任务。主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛与碎煤机等。由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。用煤量亦相差很大,煤质差别也可能较大,同时为满足配煤与煤的粗处理的要求,输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式,才能满足机组稳发满发的要求。

火电厂输煤系统的主要特点如下:

1.系统设备多。设备种类多:给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等;设备数量多:火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。

2.系统分布广。火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变,分布一般在几公里的范围内,有的大型火电厂甚至更远。

3.系统故障点多。皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂;碎煤机的超温、超振;三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位;皮带、筛煤机的堵煤等。 4.工艺流程复杂。多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机(一般均为双路)传送到原煤仓,可以组成几十种甚至上百种工艺流程。

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5.系统运行环境恶劣。输煤系统运行环境粉尘飞扬,水、灰、煤粉比比皆就是,特别就是夏日煤仓间气温高达50℃。 二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构

根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求,输煤程控系统的设计方案就是由锅炉的特性与工况所决定的,煤质必须符合锅炉的设计要求。电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程与远程监控两部分,即采用PLC与上位机两级控制。现场控制采用PLC增强了抗干扰能力,使系统可靠性大幅提高且操作简单。上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台,从而施以科学有效的控制方法。其系统结构如图1所示:

最上层由两台工业控制计算机组成,一台用作主控机,另一台作为前者的备份机。主控机与备份机均配备大屏幕彩色监视器,具备相同的监控功能。两台计算机通过RS-232串行线与PLC连接。根据RS-232串行通讯的特点,当一台主机与PLC进行全双工通讯时,另一台主机只能以监听方式连入通讯线。与PLC进行全双工通讯的主控机能监控整个系统,而备份机只具有监视功能,作辅助或备份用。系统通过双机切换装置设定控制主机。工控机内配置声卡,在流程启动时输出语音提示,在全煤场广播。主控系统建立在中文Windows3、2操作系统上。整个主控软件具有良好的中文图形界面,用鼠标与键盘配合操作。 (一)PLC集中控制柜

PLC对整个输煤系统进行数据采集与控制,实时采集现场各设备的启停故障等状态及料仓料位等信息,进行分析、处理,通过上位机的

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人机接口对系统设备发出控制指令;同时,系统中各个设备的运行状态信息都能动态、实时的在上位机的CRT中显示,实现上位机的实时数据采集、画面显示,出现故障时,可以保存故障记录。 (二)上位监控终端

主要由监控计算机及打印机等外围设备组成,实现各状态信息的显示及各设备远程控制、故障报警、报表打印、趋势图显示等。 三、火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式 (一)火力发电厂输煤PLC控制系统的功能

该部分主要用来接收上位机的操作命令及现场设备的输入信号,经PLC内部处理,输出控制信号直接参与主控回路的控制或送至上位机进行信号显示。火力发电厂输煤PLC控制系统具有如下功能: 1.顺序启动。给整个模拟系统启动信号,系统按照一定的顺序启动传送带。传送机启动的顺序为:启动传送机3→启动传送机2→启动传送机1。

不同传送机之间的延迟时间可在线调节。由于在调试的过程中,延迟时间过长会造成物料堆积,延迟时间过短,会使皮带不带物料空转,均对系统的总体运行带来不利影响。因而保证延迟时间的在线可控,会为系统调试带来很大方便。

2.顺序停机。给整个系统停机信号时,系统会按照一定顺序停止运行中的皮带传送机,停机的顺序为:停止传送机1→停止传送机2→停止传送机3。

停机延迟时间也必须满足在线调节的要求。