铣床维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前
1.3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。 1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。 1.4 班后
1.4.1打扫铁屑。 1.4.2擦拭机床。 1.4.3各部归位。 2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表
2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动与工作台
2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导
轨叙楔铁的间隙在０.０３-０.０６ｍｍ之间，调整摩擦片间隙。 2.4.3检查各传动零部件是否正常。
2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。各变速手柄应无松动。 2.5 润滑与冷却
2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固。 2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱及进给箱
3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。各传动轴要求无窜动，齿轮啮
合恰当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。 3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。 3.5 工作台、拖板与导轨
3.5.1拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，
纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
3.5.2检查、调整各零部件，修整或更换磨损件，调整斜铁。 3.6 润滑与冷却
3.6.1清洗换油，排除泄漏。
3.6.2检查、调整液压系统，修复或更换磨损件。
3.6.3更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，3.7 精度
3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.8 电器
3.8.1检修电器箱及电器控制系统。
3.8.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
油路畅通，装置齐全。
铣床维护保养内容及要求
