员检查出厂合格证，检验报告，并与样品进行比较，无误后通知监理检查，按有关规定需要进行复试的材料，经监理或甲方见证取样后，送试验室复验，复试报告合格后,填写《工程物资进场报验表》(附出厂合格证、检验报告、复验报告)报监理验收签字，此程序完成后现场才能使用。 5.2基础工程质检程序
5.2.1检查基底轴线、标高，合格后，填写报验单，质检员参加会同监理公司等单位进行验收，重点检查轴线、标高、土质是否达到要求，并保证地基基底内无积水、无浮土、杂物，排水坡向，基底标高正确，验收合格后，方可进入下道工序施工。
5.2.2地下室结构施工完毕28天强度报告及混凝土抗渗试验报告出来后，并且外墙卷材防水工程及基槽清理工作通过验收，立即按设计要求对室外基础回填土，每300mm分层机械夯实，并由试验员按标准对回填土进行取样。
5.3地下防水工程质检程序。
5.3.1技术交底是防水施工的依据。施工中施工队伍须严格按工长技术交底施工，包括基层处理、细部构造（施工缝、沉降缝、后浇带、预埋管、洞）、泛水阴阳角等部位，重点针对防渗漏水常见质量通病，如空鼓、翘边，气孔、破损等具体问题，采取具体的预防措施。
5.3.2建筑防水材料是防水工程质量好坏的根本。原材料进场材料员必须提供材料质量合格证，并经监理见证取样，复检合格后，才能使用。 5.3.3防水作业工序繁多，易留隐患。因此每完成一道工序，都必须填隐蔽记录及自检报告，经质检、技术、监理检验合格后，方可进行下一道工
序施工。
5.4钢筋工程质检程序
5.4.1为保证各道工序的连接，形成流水施工，钢筋隐蔽验收，随现场生产情况插入进行，尽量不占用工期。施工过程中，质检员跟班巡检，每个构件在绑扎过程中进行质量跟踪，做到过程控制，防患于未燃，并针对存在的问题及时提出口头或书面整改。
5.4.2每一批量不同规格的钢筋进场，材料员均须向质检员提供出厂合格证、试验报告，由试验员（质检员），在监理见证下按每批量60t取样送检，复验合格后方可下料制作。
5.4.3不同规格钢筋制作的连接接头，待试验员按规定（直螺纹连接每500个接头为一个验收批 ）取样送检合格后方可调往现场绑扎。
5.4.4每个构件绑扎完成后，班组长在主管工长监督下进行自检，自检合格后，办理好隐蔽工程验收记录表，分项/分部报验认可单，保证无多筋、漏筋，锚固、搭接、焊接长度足够，所用钢筋规格尺寸正确，钢筋保护层符合设计要求，无漏绑、跳绑及同一截面钢筋接头数符合设计规范要求等。由主管工长同意后，向质检员报验。质检员若发现问题，向主管工长和施工队提出口头或书面整改意见，待班组认真整改，质检员复检合格后，钢筋班和木工班在主管工长的领导下填写“工种交接验收表”办理交接手续，质检员签字并报监理验收合格后方可封模。 5.5模板工程质检程序
5.5.1各班组严格按图纸和《模板工程作业指导书》配模、支模，模板使用前必须清理干净，并刷上脱模剂；对大钢模、柱模必须进行检查验收，
合格后，贴上“合格”标签，方可进行安装使用。
5.5.2每一层楼，木工班根据测量定出的控制轴线、放线、定位，质检员和工长验线，确认放线无误后进行下一道工序施工。
5.5.3竖向结构模板（如柱模、剪力墙模），在加固完成后，由主管工长监督班组自检，合格后填写“工程报验单”并附自检数据表，由主管工长签字后向质检员报验。验收内容为定位轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留预埋、梁柱接头、板缝及加固等情况。
5.5.4梁模和板模加固好后，由主管工长监督班组自检轴线、截面尺寸、标高、预留预埋、相邻梁板高低差等合格后，填写“工程报验单”及自检数据向质检报验。
5.5.5模板验收前，应工完场清，在质检员、监理验收合格后，木工班和混凝土班在主管工长领导下填写“工程交接验收表”办理交接手续，质检员签字同意 后方可浇筑混凝土。 5.6 混凝土工程质检程序
5.6.1浇筑混凝土之前，主管工长要对各班组进行详细的技术、质量、安全、文明施工及环保交底，班组按此交底认真操作。
5.6.2质检员和试验员要随时监督搅拌站拌制的混凝土或砂浆是否按配合比生产。
5.6.3对于进场混凝土，试验员要对每一罐车的混凝土出厂合格进行检查并对混凝土进行现场测试，在现场随时抽查坍落度并作好记录，且及时把情况通报相关部门或工长，并按规范制作试块并养护及时送样。 5.6.4质检员要随时检查和监督现场作业班组，按项目编制的《混凝土作
业指导书》进行混凝土浇筑，不漏棒，不过振，快插慢拔，保证内实外光，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、烂根、狗洞等缺陷。 4.7砌体工程质检程序
5.7.1加气混凝土块砌体材料进场后，材料员应通知质检员，试验员对材料出厂合格证，检验报告以及砌体的外观、型号、规格、数量进行检查。合格后通知监理检查并进行见证取样，按同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一个验收批，不足1万也按一批计，送试验室进行复试,复试报告合格后,填写《工程物资进场报验表》(附出厂合格证、检验报告、复验报告)报监理验收签字，此程序完成后现场才能使用。
5.7.2检查轴线、边线、标高，会同工长、测量员并报验监理，无误后进行下道工序。
5.7.3检查砌块的排砖，错缝、搭接长度、留槎、门窗洞口等情况是否符合要求。
5.7.4检查砌块墙体的垂直度，平整度，灰缝厚度、平直度、饱满度，外观，配合比等情况，经自检合格，报监理验收。 5.8室内及室外回填土质检程序
5.8.1检查技术交底的落实情况，是否参加施工的人员都懂得按技术要求怎么操作。
5.8.2检查槽底杂物、建筑垃圾是否清理干净，有无积水，每30cm一层的控制线弹好没有，经验收合格后才允许下土回填。
5.8.3检查拌灰的控制情况，每层夯实完后，要通知监理进行检查，并进行见证取样，由试验员进行送检。
5.9地面工程质检程序
5.9.1检查技术交底的落实情况,参加施工的人员是否懂得技术要求和具体的一些做法。
5.9.2检查基层是否清理干净,是否按要求做好了标高控制点,这些工序做完后要通知质检员,监理进行检查。
5.9.3检查面层的施工是否符合设计和规范要求,并通知质检员,监理进行验收。
5.10屋面工程质检程序
5.10.1检查技术交底的落实情况,参加施工的人员是否懂得技术要求和具体的一些做法,特别是细部做法。
5.10.2检查基层是否清理干净,是否按要求做好了标高控制点,找坡层的坡度坡向是否符合要求。
5.10.3检查保温板的铺设是否严密、平整,铺设完成后要通知质检员,监理进行验收。表明找平层要压光,密实,不能有起砂现象,阴阳角抹成小圆角,且光滑,顺直。
5.10.4检查卷材防水层是否按设计和规范要求施工,每完成一道工序，都必须填隐蔽记录及自检报告，并经质检、技术、监理进行验收。 5.10.5检查上人屋面的面层做法是否符合设计、规范和技术交底的要求及细部做法是否完美,通知质检员,监理进行验收。
为保证项目工程质量，创用户满意工程，使该制度有效落实，希望相关管理人员监督施工队伍严格按照执行。
项目质量管理制度汇编
