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1、工程概况
视工程情况定
2、施工布置及临时设施 2.1 施工供电
由于施工现场无动力电网可使用，本着方便、有利施工的原则采用两台分别为250kw和10kw可移式发电机组提供施工电力，以满足施工用电和生活用电，并随着施工的推进而移动。
2.2 施工通迅
采用手机和固定电话与外界联系。
2.3 场内施工交通
由地本工程道路狭窄，机械、材料运输可通过水路与道路相结合，并随施工前移推进。
2.4 施工用水
利用机泵就近取用河水的水源。
2.5 临时设施
在每一施工段中部布设一个生活区和仓库用地约1000m2。
2.6 施工平面布置图
根据其现场工况施工布置见图1。 储留沟堤顶施工方向制浆系统水泥堆放处发电机ESMTW施工机械输浆、气管
图1平面图
1
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3、施工方案
3.1主体工程施工方案 3.1.1 MSMTW工艺原理
MSMTW（Multishaft Soil-cement Mixing Thin-Wall）工法是在移动支撑机上的三支点垂直挺杆导杆上装载着MSMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将MSMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3管送浆、2管送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀的、壁薄的地下连续墙的施工技术。
3.1.2 MSMTW水泥土防渗薄墙施工工艺流程：
工艺流程包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。见图2工艺流程图。 3.1.3 施工操作要点 3.1.3.1施工准备 1. 熟悉情况 先组织施工技清场备料放样接高安装调试开沟铺板设备就位术人员和骨干技工进行图纸会读，认真研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案； 2. 技术交底 组织工人学习防渗墙施工要求、施工规浆液配制搅拌气体制作储备浆液输送喷气、浆搅拌下沉气体输送回转提升成墙移机图2工艺流程图 范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底； 3. 施工测量 为使防渗墙轴线及高程准确无误，施工前根据监理提供的测区范围
的控制点为基准，按监理单位的要求建立施工区的施工控制网点并进行施工放样，测量结果上报监理单位并得到复核合格后，才能进行施工。所有测量结果应加以明确标识并妥善保护；
4. 场地准备 由于工地施工场地过于狭窄，必须确保场地宽度在6～8米，保证施
设备有足够的作业空间。并且平整压实施工场地，清除地表、地下障碍；当地表过软时，需采取防止机械失稳的措施；
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5. 备料 在堤顶面间隔150m处用木板垫高0.3m作为临时施工用水泥堆放地，木
板上用二层油毡隔潮，水泥袋码放好后，要用油布盖好、盖严；
6. 安装调试 支撑移动车和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；
接通水路、电路和气路；运转试车；
7. 开沟铺板 开挖储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主
机作业10m。
3.1.3.2 挖掘规格与造墙方式
1. 规格参数 用于挖掘防渗墙的MSMTW主机的规格参数见表1
表1 MSMTW主机规格参数
名称 技术参数 墙体有效厚度（cm） 22 墙体套接厚度（cm） 35 挖掘头直径（cm） 35 单幅成墙长度（cm） 108 每次移机距离（cm） 108 2. 掘搅墙体形状 见图3
第一幅成墙套接部分套接部分第三幅成墙第二幅成墙多轴掘搅水泥土防渗墙单幅成墙方向 图3掘搅墙体形状 3. 掘搅顺序 采用顺槽式单孔全套打复搅式标准形。见图4。 套接部分第一幅号挖掘搅拌第二幅号挖掘搅拌套接部分第三幅号挖掘搅拌施 工 完 成图4顺槽式单孔全套打复搅式标准形 3 ……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
3.1.4 造墙试验
在防渗墙正式施工前，按设计要求进行现场施工试运行，再根据试运行情况调整和确定防渗墙的施工工艺和水泥掺入量、水灰比、钻具提升和下降速度等技术参数。
3.1.5 造墙管理
1. 钻头定位 由当班班长统一指挥钻机到指定位置，移机时要看清周围情况，发
现问题及时处理，根据5轴掘削搅拌轴幅间中心距，在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置，偏差控制在±5cm以内；
2. 垂直的精度 用三支点挺杆垂直来保证钻具的垂直度，挺杆的垂直度由垂直角度
仪来调整。采用经纬仪作三支点挺杆垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪跟踪调整钻具的垂直度在±0.5％以内；
3. 挖掘深度 在挺杆上划分标尺来量测钻具钻进速度及最终掘进深度。控制挖掘
深度为设计深度的±0.2m ；
4. 挖掘搅拌 开动MSMTW掘进搅拌主机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要
求送浆、供气。当钻进一定深度后改为快速掘进。在掘进过程中注浆，全程气体不得间断，其量大小视钻进速度的土质情况实施间控。随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌墙体的偏倾率不大于0.5％。此间，保存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填和整备墙体之用；为保证能充分搅拌基土，用桩架导柱标尺和计时器联合控制钻进搅拌速度在0.5 ～ 1.0 m / min；采用一次钻进一次提升的方法完成单幅造墙。此后慢速回转提升转杆，鉴于回转转杆时转矩过大，调整转速和提速以减缓耗用功率的突变。提升速度不应太快，避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙，一般情况下提升速度应控制在1.0～ 1.5 m / min ；在此进程中，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足；
5. 注浆 制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的储
浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；
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6. 供气 由装在移动车空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动
阀和气压表配给；一般控制压力为0.3～0.4Mpa左右，全程气体不得间断； 7. 成墙厚度 为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片的外径，
当磨损达到2cm时必须对其进行修复；
8. 墙体均匀度 为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气
体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；
9. 墙体连接 每幅间墙体的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工
中严格控制桩位并做出标识。保证每幅间为套接以确保墙体的整体连续性； 10. 水泥掺入比 水泥掺入比拟定为15％； 11. 水灰比 根据现场试验而定；
12. 水泥 根据设计要求选用强度为32.5普通硅酸盐水泥；
13. 浆液配制 浆液不能发生离析，采用电子计数器控制水量及人工数包方式严格
按预定配合比制作浆液，用比重计量测控制浆液的质量。放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机和料斗中的水泥浆液不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：1、当气温在10o℃以下时，不宜超过5h。2、当气温在10℃以上时，不宜超过3h。3、浆液温度应控制在5o～40o℃以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间超过以上规定的有效时间，作废浆处理； 14. 特殊情况处理
a)
地下构筑物 当遇较大石块或地下构筑物时，用人工、机械方法清除或采取灌浆方法对构筑物周边及上下地层进行封闭处理；
b) 墙体连接 当两幅间施工时间间隔过长时，由于前幅墙体水泥土硬化后致
使后幅钻具不能钻进套接时，就会出现施工接头。沿原定的施工轴线或在施工轴线的任意一侧或在施工轴线上，两有效墙体（不到设计深度的墙体不作
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宝应范水镇金宝圩加固工程水泥土防渗墙施工组织设计
