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XXXXXXXXX有限公司
消毒产品生产标准操作规程
第一部分：尿裤、尿片（垫）、隔尿垫
一、 适用范围：本标准操作手法适用于尿裤、尿片（垫）、隔尿垫开机操作标准手法。 二、 操作手法：Ａ阶段：送电 Ｂ阶段：开机 Ｃ阶段：原物料使用 Ｄ阶段：品管人员检查成品 Ｅ阶段：工作事项与注意事项 三、 内容：
Ａ阶段：送电
1. 送上电气箱内总电源开关，及各部位电源开关。 2. 送上高分子电源
3. 控制面板：将电源总开关钥匙右旋至ON位置。
4．转动胶桶加温开关至ON位置，并注意胶桶是否加温正常。启动冷刀系统，并注意温度是否达到-5℃ ∽ +5℃。（因尿片及护理垫设计中没有TAPE胶带，所以冷却系统不启动）
5. 做尿片时，把结构胶和松紧带胶同时加温，操作同上。
注：此项操作适用于前班正常停机无生产之情况，如有正常生产则会自动加温。
B阶段：开机
1． 开机前检查及清洁。 （１） （２） （３） （４） （５） （６）
检视机台各部位是否有异物，并予以清理。 检查各部位原料存量。 各压辘滚轮清洁。 各刀具之擦拭。
刀具羊毛毡上白油之润滑。 检视线上物料之准备及牵引。
2． 开机至上排列机
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（１）异常停机时：
a. 首先将吸收体从第一直刀前拉出，然后，按启动按钮，速度设定在50—80
片/分左右；
b. 机器运转后注意铜网是否运转，粉碎木浆是否输出，高分子是否散布，吸
水纸包覆是否正常，压花轮是否压下及压花轮上是否卷上木浆或吸水纸，内弧裁切是否正常；
c. 吸收体一切正常后，再将其送入第一直刀裁切； d. 然后观察PE膜及不织布送料是否正常；
e. ①做婴儿尿裤速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线
胶、不织布胶、松紧带胶，接下来依序检查对边装置、松紧带分线、合流部压辘、三点组合压辘、外弧裁切及纵折是否正常；
②做婴儿尿片时速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜
线胶、不织布胶，其它操作同传统型尿裤，但没有外弧；
③做成人尿裤/片（垫）时速度设定在60—80片/分左右，再依序开启两端
胶、PE膜线胶、不织布胶，待一切正常后升至需要车速；
f. ①做尿裤时将料送入总长切刀后将速度提高至150片/分左右，开启随意贴
及TAPE送料开关；
②做尿片因产品设计没有随意贴及TAPE，所以将料送入总长切割正常后车
速可逐步升至需要值； g. 将产品送上三折及排列机上；
h. 依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。
（２）如停机情况不破坏产品整体结构时：
a. 设定速度可从120片/分左右启动，然后依序检查各部位是否正常； b. 将速度提高至150片/分，最后依生产规格或机器状况调整至最合适之生产
速度。
3. 开机（套袋、封口、检查、回收至装箱完成）
（１） 上线套袋人员取印刷袋，双手将印刷袋套紧排列机出口，用手将成品推
入印刷袋，取下后置于操作台。
（２） 封口人员于操作台上装好成品之整包印刷袋，放置于封口机，捏平压线，
进行封口，并检查其印刷是否良好，封口是否确实，再放到输送皮带上。
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（３） 搬运员确认纸箱打号设定之正确性。
（４） 取纸箱放置于工作台，检查成品印刷袋封口是否完整，印刷有否不良。 （５） 检查正常后，无短缺再予以封箱。
（６） 封箱后成品，再以打号朝外方式放上栈板。
（７） 满栈时，贴上满栈板单，再将满板之成品送至暂存区。
Ｃ阶段：原物料之备料及接续 1. 木浆： （１）备料 a. 去除外包装；
b. 检视木浆，并将不洁、破损不堪使用之处切除； c. 用升降机将木浆送至挂料架上，并注意其运转方向； d. 备用之料一次以一个为原则。
（２）接续
a. 待尾料运转剩约２～３圈时，左手拨出木浆至尾端，并裁整齐； b. 将运转中之木浆尾料与大直径预备料之木浆重叠前进直到完全进 入粉碎机，即完成接续。（注意：木浆重叠应小于15cm）； c. 接续时须注意手部不得接近喂料前之滚轮，以确保安全； d. 木浆接续重叠时，须保持大直径预备料须位于运转中小直径之木 浆中间以避免造成接续阻塞。 2．吸水纸
（１）备料
a. 去除外包装；
b. 检查吸水纸之外观，将外观不良、污点、破损部分切除，并将前端切除整
齐；
c. 将前端向内折成三角形；
d. 将折成三角形之吸水纸内侧贴上双面胶使之粘合（长5cm*宽3cm），并检
查其粘合强度是否正常；
e. 于三角形之吸水纸前端之外侧粘贴双面胶
f. 备用之料一次以2个为原则，完成备料后应将其盖好，以防止污染。
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（２）接续
a. 打开传动皮带，按交换轴键，此时挂料杆轴心依逆时针旋转； b. 将备料完成之吸水纸对准挂料杆轴心，并推入；
c. 取扣环将吸水纸固定锁紧，并调整与运转中之吸水纸中心位置对齐； d. 待运转中吸水纸快用完时（直径约110mm），将传动皮带压下，使待接
料开始运转，并用纸芯把小卷吸水纸压往待接之吸水纸，使其进行贴合接续之工作；
e. 观察接头已经过压花辘，再将小直径之吸水纸切断即接续完成； f. 检查并调整吸水纸适当之包覆情形。
3. ＰＥ膜
（１）备料
a. 去除外包装．
b. 检查ＰＥ膜外观，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切整齐； c. 取双面胶约2*2mm三片，反粘于开端之内侧（中间及两边各一片），使
之和第二圈之PE膜互粘，并检查其黏度是否正常；
d. 于开端之外侧，粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边，并于侧边预留
1.5cm，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶）； e. 贴上黑色感应胶带，长约10cm，离开端切齐处约10cm；
f. 备用之料一次以2个为原则，备料完成后，应将其包好，以防止污染。
（２）接续
a. 待运转中之ＰＥ膜直径约达150mm时，将压合之传动皮带松开，然后按
轴交换开关；
b. 操作者同时需以手轻按运转中之ＰＥ膜使其稳定到上压传动皮带传动
ＰＥ膜即可，将预备接料之ＰＥ膜放进挂料轴心，并取扣环锁紧固定．且调整使其与运转之ＰＥ膜对正；
c. 待运转中之ＰＥ膜直径约110mm时，按主传动皮带压合之开关，使ＰＥ
膜运转，然后按接续开关，右手拉住压合轮，待黑色感应胶带通过压合轮位置时，立即压下压合轮进行接续动作，此时机台会有自动接料裁切动作，左手接下尾料，眼睛需观察其贴合情况直至接料位置通过PE膜
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大滚轮为止，并取下纸管；
d. 调整E．P．C使PE膜与N.W.之中心对齐；
e. 追踪接头至打落处，检查打落是否正确即完成接续。
4.不织布
（１）备料 a. 去除外包装．
b. 检查不织布，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切平整；
c. 取两侧缘３~４层不织布，用手往内侧折进1~1.5cm，长约20~30cm； d. 取双面胶约2*2mm一片，反粘于开端之内侧中央，使其和第二圈之不织
布互粘；
e. 于开端之外侧粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边，并于侧边预留
1.5cm，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶）； f. 贴上黑色感应胶带，长约10cm，离开端切齐处约10cm；
g. 备用之料一次以2个为原则，备料完成后，应将其包好，以防止污染。
（２）接续
a. 待运转中之不织布直径约达200mm时，将压合之传动皮带松开，然后按
轴交换开关；
b. 操作者同时需以手轻按运转中之不织布，使其稳定到上压传动皮带传动
不织布即可, 将预备接料之不织布放进挂料轴心，并取扣环锁紧固定．且调整使其与运转中之不织布对正（调整其轴心前端，顺时针向内，逆时针向外）；
c. 待运转中之不织布直径约100mm时，按主传动皮带压合之开关，使不织
布运转,然后按接续开关，右手拉住压合轮，待黑色感应胶带通过压合轮位置时，立即压下压合轮进行接续动作，此时机台会有自动接料裁切动作，左手接下尾料，眼睛需观察其贴合情况，直至接头位置通过两端胶涂头为止，并取下纸管；
d. 调整E．P．C使之与PE膜中心对齐；
e. 追踪接头至打落处，检查打落是否正确，即完成接续。 5．随意贴（做尿片、护理垫设计中不用随意贴）
（１）备料
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消毒产品生产标准操作规程 (2)
