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BB 附 录 B
（资料性附录）
满水试验
B.1 满水试验的准备
a）选定洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕；
b) 有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防水设施和照明等标志已配备齐全； c) 安装水位观测尺，标定水位测针；
d) 现场测定蒸发量的设备应选用不透水材料制成，试验时固定在水池中；
e) 对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。 B.2 池内注水应符合下列规定：
a) 向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，无明显渗漏时，在继续注水至第一次注水深度；
b) 注水时水位上升速度不宜超过2m/d；相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
c) 每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降量检测；发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水，待做出妥善处理后方可继续注水；
d)设计有特殊要求的，应按设计要求执行。 B.3 水位观测应符合下列规定：
a) 离用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；
b) 注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到
1/10mm；
c) 注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数； d) 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；
e) 测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许
标注，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测；延长观测的时间应符合标准时止。 B.4 蒸发量测定应符合下列规定：
a) 池体有盖时蒸发量忽略不计； b) 池体无盖时，必须进行蒸发量测定；
c) 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中的水位。
B.5 渗水量计算应符合下列规定：
水池渗水量按下式计算：
式中：
q ——渗水量[L/(m2·d)]；
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......................... (B.1)
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A1——水池的水面面积（m2）； A2——水池的浸湿总面积（m2）；
E1——水池中水位测针的初读数（mm）；
E2——测读E1后24h水池中水位测针的末读数（mm）； e1——测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）； e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；
B.6 满水试验合格标准应符合下列规定：
a) 水池渗水量计算应按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算；
b) 钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/( m·d)；砌体结构水池渗水量不得超过3L/( m·d)。
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CC 附 录 C
（资料性附录） 压力管道水压试验
C.1 水压试验前，施工单位应编制的试验方案
其内容应包括：
a) 后背及堵板的设计；
a) 进水管路、排气孔及排水孔的设计； b) 加压设备、压力计的选择及安装的设计； c) 排水疏导措施；
d) 升压分级的划分及观测制度的规定； e) 试验管段的稳定措施和安全措施。 C.2 试验管段的后背
应符合下列规定：
a) 后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施； b) 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
C.3 采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
C.4 水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
C.5 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装
应符合下列规定：
a) 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称
直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； b) 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 C.6 开槽施工管道试验前，附属设备安装
应符合下列规定：
a) 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； b) 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；
c) 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；
d) 未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 C.7 水压试验前，管道回填土
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应符合下列规定：
a) 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m； b) 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 C.8 水压试验前准备工作
应符合下列规定：
a) 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
b) 试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； c) 水压试验前应清除管道内的杂物。 C.9 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表C.1的规定：
表C.1 压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类 球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里) 钢管(有水泥砂浆衬里) 化学建材管 现浇钢筋混凝土管渠 Di＞1000 Di≤1000 预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 Di＞1000 ≥72 ≥72 ≥48 管道内径Di(mm) Di Di Di Di≤1000 浸泡时间(h) ≥24 ≥24 ≥24 ≥48 C.10 水压试验
应符合下列规定：
a) 试验压力应按表C.2选择确定；
表C.2 压力管道水压试验的试验压力(MPa)
管材种类 钢管 球墨铸铁管 ＞O.5 ≤0.6 预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 ＞0.6 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 ≥0.1 ≥0.1 P＋O.3 1.5P 1.5P，且不小于0.8 P＋0.5 1.5P 工作压力P P ≤0.5 试验压力 P＋0.5，且不小于O.9 2P 15
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b) 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，
但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应
及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；
c) 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表C.3中所列允许压力
降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；
表C.3 压力管道水压试验的允许压力降(MPa)
管材种类 钢管 球墨铸铁管 P＋0.5 1.5P 预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管 P＋0.2 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 1.5P 1.5P，且不小于0.8 0.02 0.03 试验压力 P＋0.5，且不小于0.9 2P 允许压力降 0 d) 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢
时，应重新排气后再升压；
e) 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压； f) 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
g) 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 C.11 压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表C.4的规定及下列公式规定的允许渗水量。
表C.4 压力管道水压试验的允许渗水量
管道内径 Di (mm) 100 150 200 300 400 600 800 900 lOOO 1200 1400 16
焊接接口钢管 0.28 0.42 0.56 0.85 1.00 1.20 1.35 1.45 1.50 1.65 1.75 允许渗水量(L/min·km) 球墨铸铁管、玻璃钢管 0.70 1.05 1.40 1.70 1.95 2.40 2.70 2，90 3.00 3.30 预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 1.40 1.72 1.98 2.42 2.80 3.14 3.96 4.20 4.42 4.70 5.00
村镇供水工程满水、压力管道水压试验
