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(1)轧件温度不均，轧制过程变形不均。 瓢曲 钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。 (2)钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均。 (3)终轧压下率过小。 (4)钢带精整时，矫直机压下设定不良，开卷温度过高，压力辊、矫直辊磨损严重。
6、冷轧板（卷）常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 钢板(带)表面呈现点状，块状或线条状的非金属夹(1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。 杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕(2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。 表面夹杂 色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、破裂、(3)连铸时，保护渣带^钢中。 断带。 (4)钢水罐、钢锭模或注管的非金属材料未清扫干净。 钢带表面出现不规则的舌状”、鱼磷状”或条状翘(1)炼钢方面锭模壁清理不净，模壁掉肉。浇注时，钢水飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸结疤 起的金属起层，有的与钢板本体相连结，有的与钢温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加入不当。 板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，(2)轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。 . . . .v
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闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为口坑。 压入氧化铁皮 缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。 (1)板坯加热温度过高，时间过长炉呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。 (2)高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。 (3)高压水喷嘴堵塞，局部氧化铁皮未清除。 (4)集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。 (1)热轧带钢各部分温度和冷却速度不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同带钢各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，热轧带钢的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，欠酸洗 带钢上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 条斑，无光泽。 (2)酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。 (3)拉伸除鳞机拉伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离、影响酸洗效果。 (4)带钢外形差，如镰月弯、浪形等，使机械除鳞效果差，易造成局部欠酸洗。 退火钢卷层间相互粘合在一起称z为粘结，平整后(1)轧钢卷取力过大或力波动，板形不好，造成隆起，在层间压力转大部位产生粘结； (2)带钢表面粗糙度太小； (3)钢质太软，碳、硅耆量少； (4)热处理炉温过高或退火冷却速度过快； (5)钢卷在装炉前碰撞受伤。 (1)退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。 粘结痕 产生点状圆弧折痕是点粘沿轧制方向呈现成排弧状折痕的是条状粘结严重的面粘结，平整开卷被撕裂或出现孔洞成为废卷。 氧化色 钢板厦钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐(2)罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。 步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色。 (3)保护气体露点过高或氢含量过低，加热前予吹洗时间不足，炉存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 (1)在轧机出口处乳化液未加尽，加热时碳化，形成斑点 (2)末机架出口吹风机压力小，吹不净 (3)穿带时风机未开，甩尾时风机关闭 经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛状的黑乳化液斑 色、褐色图形。 . . . .v
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(4)装炉后，予吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。 钢板表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧(1)酸洗、轧钢、平整、精整各机组与带钢相接触的零件有尖锐棱角或硬物，产生相对运划伤 向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前动。 划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，(2)精整线的各种辊(夹送辊、压紧辊、导板等)不运转产生划伤。 有毛刺，呈金属亮色。 薄钢板表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小于皱成压褶。 (3)开卷或卷取时，带钢速度变化或层间相对运动。 (1)带钢跑偏，一边拉伸，另边产生褶皱。 (3)矫直机调整不当，变形不均造成。 (1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。 辊印 钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导(2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，硬物或污物压在带钢致薄带钢轧穿。 表面上，留下压痕。 (3)工作辊掉肉。 压印 薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周(1)生产过程中多种辅助辊(力辊、压紧辊、夹进辊、矫直辊等)粘上铁屑，污垢后造成。 期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。 钢卷外形缺陷，在钢卷的端面一圈比另一圈高(或塔形 低)，连续不断，形如宝塔，多出现于钢卷的（外)圈部份。 (2)铁屑、异物掉人钢板垛。 (1)卷取机对中装置失灵，带钢跑偏。 (2)带钢不平直，如镰月弯、拉窄等。 (3)板形不良，出现大边浪，使钢带超出光电管控制极限。 (4)操作调整不当，卷筒收缩量小，推卷机推出钢卷时．圈拉出。 折皱 0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折(2)板形不良，有大边或中间浪，带钢过平整机，矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱。 7、镀锌板（卷）常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 事故临时停车＞1分钟时，钢带锌层与钢基分停车废可由操作不当、电气故障、机械故障等因素造成。 停车废 离，粘附性能极差，出现大面积锌层自动脱落现(1)带钢在炉停留时间过长，造成氧化，并在冷却段急冷，温度降至正常镀锌温度。 象。 疤 (2)镀层粘附媒介物——Fe2A15中间层破坏。 锌粒与锌表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒像芝麻，(1)底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上。 米粒状，表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒表面呈(2)锌液温度过高，＞470。C使底渣浮起。 . . . .v
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块状称锌疤。 (3)锌液中耆铝量过高，会使铁在锌液中溶解度降低，造成更多的浮渣。 (1)气月角度调整不佳。 边厚 镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层(2)当钢带速度低干30米／分以下时，由于喷咀两端的气流向外散失一部分，这样减少了边厚称边厚。 部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小。 (3)原板板型不好，有边浪。(4)原板边部严重锈蚀。 气刀条痕 镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹。 (1）气刀的缝隙发生局部堵塞。 (2)气刀局部缺口或损坏。(3)板形不好。 (1)厚板在库存放时间太长，表面生锈，进八退火炉后未能充分还原。 在镀锌钢带上有露出钢基的黑点或黑块称露钢。(2)原卷表面存在缺陷，如压人氧化铁皮，严重锈蚀、夹杂等。 露钢 这些黑点或黑块未镀上锌，形状不定，大小各异，(3)钢带进人逞火炉予热段再次表面氧化，再进^还原段无法还原。 有时遍布整个钢带上下表面。 (4)保护气体不纯，露点高，氢含量低(<15％)钢带再次氧化。 (5)炉管道破裂，漏水等。 镀锌试样，在进行机械咬合或球冲试验时，表面(1)退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使钢带表面残留有未被还原好的氧化物。 出现严重锌层与钢基分离现象称锌层脱落。在生(2)厚卷含硅量高。 锌层脱落 产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与钢基分(3)操作条件不佳，如镀锌温度高。浸镀时间长和台铝时控制不当。 离、锌层掉落的现象。 (4)原卷锈蚀严重。 在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，这(1)在运输和储存中遭雨水或受潮。 白锈 主要由氧化锌(zn0)和氢氧化锌zn(0H)2组成，(2)储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀锌板。 多发生在较长时间储存期的钢扳中。 (3)锌板和其它酸、碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。
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8、镀锡板（卷）常见缺陷 缺陷名称 缺陷特征 产生原因 产品表面沿轧制方向出现的夹杂物称表面夹杂。呈条状，断续无规则，表面夹杂 钢质不良，钢中存在金属或非金属夹杂物。 粗细不一，无金属光泽，较严重的夹杂物呈鱼鳞，条状起皮或孔洞。 (1)平整时，轧辊的压下或带钢力不均匀引起。 折裂线 折裂线一般在钢板边部，无金属光泽，与轧制方向垂直，呈条纹状，严(2)Hc轧制造成的边浪严重或边部厚度过薄，过平整机组造成的边重的有手感。 部变形不够。 (3)钢卷不圆，扁卷或径严重损坏，平整开卷就会摆动，导致折裂线。 折皱（牛与轧制方向成定角度的倾斜条纹，象牛排一样，一般情况下无手感，较排） 严重的有手感。 (1)原板板形不好，带钢两边不一样长，长的一侧产生牛排 (2)平整时力不均，轧辊辊型不合理，或轧辊安装不良 (3)带钢力分配不均，力小的一侧产生牛排缺陷 . . . .v
轧钢常见缺陷
