XGN74A-12型环网柜出厂检验规程
1. 概述 本检验规程用于XGN74A-12型六氟化硫户内交流高压环网柜的出厂检验。 2. 环网柜规格以单元分类
按功能单元主要包括：母线进线单元（M）、负荷开关单元（F）、负荷开关—熔断器组合电器单元（R）、隔离断路器单元（D）。 3. 技术参数
3．1隔离断路器（D）主要技术参数见表1
表1
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 额定电压 额定电流 额定频率 技 术 指 标 单 位 kV A Hz kA kA kA kA 次 kV 参 数 12 630 50 20 20 50 50 30 42/48 额定短路开断电流 主回路额定短时耐受电流（4s） 接地开关额定短时耐受电流（2S） 额定峰值耐受电流 额定短路关合电流(峰值) 额定短路电流开断次数 短时工频耐受电压1min相9 额定绝缘间、对地/断口 水平 雷电冲击耐受电压（相间、对地/断口） kV 75/85 30000 2000 μΩ O-0.3s-CO-180s-CO ≤100 10 11 12
机械寿命 操作顺序 回路电阻 断路器 隔离开关/接地开关 次 3.2 断路器（D）机械特性参数见表2
表2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术指标 触头开距 触头超行程 合闸速度 分闸速度 分闸时间 合闸时间 合闸弹跳时间 分闸不同期 合闸不同期 单位 mm mm m/s m/s ms ms ms ms ms 数 值 8～10 3+1 0 1.0+0.4 0 1.2±0.2 45±5 32±5 ≤2 ≤2 ≤2 3.3 断路器（D）操作机构参数见表3
表3
序号 1 2 3 4 类 别 电机功率 脱扣线圈 合闸线圈电阻值 分闸线圈电阻值 DC24V电机 40W 5A 2.5Ω 3.5Ω 0.8Ω DC220V电机 40W 5A 2.5Ω 130Ω 105Ω 3.4 三工位负荷开关（F、R）技术参数见表4
表4
序号 1 2 3 4 5 额定电压 额定电流 额定频率 主回路额定短时耐受电流（4s） 接地开关额定短时耐受电流（2s） 额定峰值耐受电流 技 术 指 标 单位 kV A Hz kA kA kA 参数 12 630 50 20 20 50 6 7 8 9 额定短路关合电流 机械寿命 回路电阻 额定绝短时工频耐受电压1min相间、对地/断口 缘水平 雷电冲击耐受电压（相间、对地/断口） kA 次 μΩ kV kV 50 5000 ≤35 42/48 75/85 3.5 负荷开关—熔断器组合电器（R）技术参数见表5
表5
序号 1 2 3 4 5 额定电压 额定电流 额定短路开断电流（预期值） 额定短路关合电流（预期峰值） 额定转移电流 名称 单位 kV A kA kA A 数 值 12 100 31.5 80 1500 3.6 三工位负荷开关（F）和负荷开关—熔断器组合电器（R）机械特性参数见表6
表6
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 技术指标 触头压力 平均合闸速度（始合前10mS） F单元平均分闸速度（始分后10mS） R单元平均分闸速度（始分后10mS） R单元分闸时间（使用模拟撞击器） 分闸力矩 合闸力矩 分闸不同期 合闸不同期 单位 负荷开关参数 接地开关参数 N m/s m/s m/s ms Nm Nm ms ms mm mm V 370±20 4～5 4～5 5～6 ≤50 40～44 50～65 ≤3 ≤3 124±1 96±2 DC24V（70W）DC220V(70W) 370±20 5～6 ≤3 ≤3 124±1 96±2 10 相间距 11 开距 12 电机
3.7 环网柜技术参数见表7
表7
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
4. 检验内容
额定电压 额定电流 额定频率 技 术 指 标 单位 kV A Hz kA kA kA μΩ kV kV kV MPa 参 数 12 630 50 20 50 50 见附表 42/48 75/85 85 SF6气体 0.13 额定短时耐受电流（4s） 额定峰值耐受电流 额定短路关合电流 回路电阻 额定绝缘水平（1min相间、对地/断口） 雷电冲击耐受电压（相间、对地/断口） 雷电冲击耐受电压（断口） 绝缘介质 绝对压力 检验分三步：内壳焊接前的检验、内壳焊接后检验、整机检验。 4.1 内壳焊接前检验
a. 检查配置的电器元器件应完好，表面清洁，无裂纹、破损、斑点等缺陷, 粘合件及紧固件应牢固、可靠。
b. 检查电器元器件型号、参数与技术要求应一致。
c. 检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，固定的搭接面应平整，其镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。母线平置时，常规情况下（特殊情况除外）螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧（内壳后面板），螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 d. 检查主回路与一次系统图、技术要求应一致。
e. 检查负荷开关、隔离开关、断路器等,对地、断口绝缘电阻值（用2500V摇表），20℃不得小于2000 MΩ。
f. 检查所有二次配线与接线图应相符，外观应整齐美观，所有二次线束应具有防护层(电缆除外)并且紧固在金属板或加强筋上。有接地要求的元器件，接地应牢固可靠。能电动操作的开关应做电动操作试验，操作顺序应符合二次控制原理图的要求，操作中不得出现拒动现象。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。 g. 检查二次配线的绝缘电阻值（用500～1000V摇表）不得小于10MΩ。
h. 检查断路器的过流保护，开关跳闸值应符合保护设定值，时间应符合设定要求，误差应在保护装置规定的范围内，在试验中不得出现拒动及不同路（保护装置与断路器不对应）跳闸现象。
i. 检查负荷开关、隔离开关、断路器机构操作，操作5次合、分、接地应正常，操作中不得出现拒动现象。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。检查机构连锁应符合“五防”符合要求。
j. 检查负荷开关、隔离开关和断路器机械状态指示牌应转换灵活，正确、可靠，断路器计数器数应可正确、可靠。
k. 检查所有紧固件应牢固无松动，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。一次系统回路中的连接，应用力矩扳手进行抽检，力矩值见表6。
表6
螺栓规格 力矩值N·m M8 18 M10 37 M12 62 M16 152 m. 负荷开关、隔离开关和断路器在安装到内壳前，已做过机械特性试验，安装到环网柜内壳后可不测机械特性试验。但是如果装于环网柜内壳后的负荷开关、隔离开产和断路器，因机构问题重新调试后的开关应测试开关机械特性。 n. 检查主回路的回路电阻，回路电阻值参见附表。
o. 主回路的工频耐压试验，24kV/1min（相间、对地及断口间）应无击穿及闪络现象。检查高压电带显示器接于主回路中时应显示(即灯亮)，当有开关断开主回路时，显示器应无显示(即灯不亮)。 4.2 内壳焊接后检验
a. 检查焊缝焊接应连续，无引起漏气的缺陷存在。焊接采用氩弧焊加电焊或
Ar+CO2混合气体保护焊。
b. 气箱检漏：使用真空箱氦检漏系统，氦检漏率报警值设定为（Pa.m/S）
3
XGN74A-12型环网柜出厂检验规程资料
