⑤ 敷缆时桥隧两头保证有人看守，看守人实现进行安全培训，敷缆时不得穿易滑的鞋，听从指挥人员统一指挥。
⑥ 敷缆时，严禁压、折、摔、拖、扭曲光（电）缆，统一指挥，保持速度均匀。 ⑦ 光（电）缆敷设应及时回填，禁止裸露过夜。
⑧ 光（电）缆盘的包装物拆下后应及时收集，避免乱扔乱放。
⑨ 汽油、麻油、沥青等危险化学品，施工时必须注意安全，不到存放在喷灯、设备电源等附件。
⑩ 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好清理工作，带走所有器具和施工废弃物，做到“工完、料净、场地清”。
3.1.3 设备安装、配线
① 箱盒安装：箱盒安装前应进行防腐、防尘及防水处理。根据设计坐标及地形情况选择距路基较近位置安装，电缆遂段敷设、接续，同时进行箱盒安装。
② 信号机安装：根据现场地形、设计坐标，建筑限界要求选好安装位置，保证信号的显示距离和防止邻线误认；采用专用立杆绞车、专用扒杆进行信号机立杆；采用专用高柱信号机机构吊装装置进行信号机构安装。
③ 轨道电路安装：严格按部频标准进行施工，钢轨接续线采用2根并联使用；道岔跳线、钢轨引接线采用镀锌钢绞线，截面积不下于42mm2；按设计安装钢轨绝缘、轨道变压器、变阻器和防雷元件等，设备排列齐全美观；箱盒配线采用7×0.52 mm2多股塑料铜芯线。
④ 道岔转辙装置安装：转辙机经过检修好后，运往现场进行安装，施工前进行道岔方正调整，动作杆和密贴调整杆安装在一直线上，并平行于道岔第一连接杆。表示系统的连接点与静接点的接触深度符合规范要求；长角钢与道岔基本轨垂直，其偏差小于20mm；各部螺栓与长角钢垂直；道岔连接杆件与长角钢平行，其偏差小于20mm；各部螺栓紧固，开口销齐全。各种杆件的螺丝扣余量不得小于10mm；道岔各部件间的固定螺丝采用改进型带卡帽的防松螺丝，防止因车行震动引起杆件松动，提高道岔的稳定性能。
⑤ 设备固定必须牢固可靠，做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长的1%。设备必须可靠接地，接地阻值达到设计要求；
⑥ 安装有防静电要求德尔设备接插件时，安装人员穿静电服或戴上接地护腕；
⑦ 为防止将感应雷电及其高电压引入室内，视频电缆、网线、防灾系统及供电部分引入室内时根据施工图纸加装防雷装置；
⑧ 对于较长时间的挂机检测，调测人员守候在机房，不得随意离开，人员交接时要出示交接记录，保证测试设备安全；
⑨ 线缆弯曲应均匀、圆滑；线缆的弯曲半径要求：
a．大多数对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的10倍； b．非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的5倍； c．同轴电缆的弯曲半径大于电缆外径的15倍； d．室内光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍； e．光纤跳线的弯曲半径应大于50mm。
3.2电气化、牵引变电专业
3.2.1 土方开挖、浇注、回填
① 开挖人员需参照2.2、2.9节规定，佩戴符合标准的标识及防护用品；
② 基坑开挖时需在施工现场设置警示带对作业场地进行隔离，收工后需对基坑进行覆盖保护，当坑口大于1.5m*1.5m时，需增加支撑木方，覆盖模板需采用厚度不小于2cm边长基坑通边1.4倍的型号；
③ 开挖人员进出基坑需采用专用木梯或绳梯，严禁蹬坑壁上下；
④ 开挖弃土堆放需远离坑口边缘，具体距离以施工方案计算为准，但不得小于0.8m，开挖弃土应及时进行清运，因其他原因无法及时清运的，应做好文明施工措施，弃土堆放成梯形，高度不超过1.2m，采用覆盖方式防止扬尘，并设置标识牌（见标志内容）。
3.2.2 支柱组立、整正
① 支柱组立整正必须由有经验的职工带队，严禁劳务工私自施工；
② 支柱组立时，需在施工现场两端距作业点不少于50m处设置施工指示牌，与施工无关人员、车辆严禁进入施工现场；大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应停止施工，雾天能见度低时，应在距施工点两端300米外，设置防护和警示标志；
③ 严格执行实名登记制度，所有支柱内侧张贴实名登记卡，每工序完成后，由带班人员按规定如实填写；
④ 支柱组立、整正时，严禁施工人员通过吊车或沿杆铁滑落等方式下杆；
⑤ 支柱组立后应立即将螺帽上紧，整正时，只允许将螺帽松动，严禁完全取下，支柱整正作业完成后，应上紧补齐所有的螺帽，并使用力矩扳手检查；
⑥ 支柱整正作业时，应由不少于3人同时配合完成，并至少有一人负责指挥及观测； ⑦ 参加施工的起重工、汽吊司机等必须持有相应的专业资格证； ⑧ 施工人员在桥上施工时，应采取必要的措施，放止坠落； ⑨ 吊装支柱时，吊臂下严禁站人；
⑩ 采用的高强度吊装带，强度必须满足相应的支柱起吊荷载。每次起吊前都应检查其磨损情况，损失严重时，应及时更换。每次吊支柱离地时，应停顿一会，观察吊装带变形情况，确认安全后，继续施工。
3.2.3 结构安装、调整
① 结构安装调整属高空作业范围，必须由有经验的职工带队，严禁劳务工私自施工； ② 作业点前后不少于50m范围应设置施工指示牌，对作业范围进行封闭，非施工相关人员绕行；
③ 施工人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，带班人员在施工前应对所有安全保护用品进行检查；
④ 高空作业必须扎好安全带，料具传递必须用绳索或工具包，严禁上下抛掷； ⑤ 使用作业车作业时，作业台升降旋转时，必须确认无人员上下；
⑥ 新腕臂安装前，必须检查各零部件有无缺陷，各部螺栓是否按规定力矩紧固到位，是否连接良好，各部尺寸是否正确；
⑦ 作业平台放腕臂不得超过5组，并放在升降柱一侧；
⑧ 作业车在施工过程中进行速度不应大于5km/h，严禁突起、突停；
⑨ 施工中使用的绳索，钢丝套子受力工具，在使用前必须进行检查，确保安全可靠； ⑩ 安装中使用的挂梯，在使用前必须对其安全可靠性进行检查，确认牢固才能使用。 3.2.4 土方开挖、浇注、回填
① 作业现场安排不少于2个专职防护人员，携带防护设施； ② 坚持班前进行安全教育制度；
③ 承导线架设时，应安排专人对起落锚处观测，并携带必要的通信设备；
④ 施工现场需在作业段两端不少于50m处设置施工警示标志，并对作业区段进行封锁，严禁非施工人员、车辆进入作业区；
⑤ 施工现场需在作业段两端不少于50m处设置施工警示标志，并对作业区段进行封锁，严禁非施工人员、车辆进入作业区；
⑥ 高空作业人员必须扎好安全带，料具上下传递必须采用绳索或工具包，严禁上下抛掷； ⑦ 施工中使用的绳索，钢丝套子受力工具，在使用前必须进行检查，确保安全可靠； ⑧ 临时固定在支架上的抱箍和固定坠砣的钢丝套在放线过程中不得解除，以防其在放线过程中上下窜动，当正式落锚后方可解除；
⑨ 恒张力架线车司机应严格执行《CEM100.121恒张力架线车安全技术操作规程》； ⑩ 注意补偿绳不得跳槽。
3.3 房建专业
3.3.1 场地设置
① 办公、生产、生活区需分开设置，现场设场平面布置图（或效果图），遇特殊情况无法分场地设置的情况下，需采用隔离措施，并设置相应标识牌；
② 施工场地需平整，无效大石块；
③ 进入施工场地适合位置设“五牌一图”，牌图设置应美观大方，能正确反映出企业形象及精神面貌，且不影响正常施工；
④ 施工场地道路需明确标示（如采用石灰粉或白色油漆划线等方式），路面需硬化，根据现场地质情况硬化可采用混凝土（不低于20cm）或原土压实，路面强度必须满足施工车辆进出；
3.3.2 物料堆放
① 材料堆码要横平竖直、成方成垛，钢筋、钢管堆放需做到一头齐（参照附录图解C1-C5）；
② 所有材料堆放需悬挂（竖立）“材料标识牌”详见铁识15； ③ 机械设备停放要设置专用区域，停放到一条线；
④ 沙石需建立专用料仓，并硬化地面，沙石进场后对料堆顶面进行平整并使用防雨帆布
覆盖；
⑤ 加工及施工场地设置边角、废料仓，定时统一回收，严禁废料随意丢弃； ⑥ 原材料储存需进行覆盖防尘、防雨； 3.3.3 施工安全
① 进入施工现场地应正确佩戴安全帽、安全带等安防用具； ② 施工机具设备应具有安全防护措施（见附录C15）；
③ 施工建筑物需采用合格的密目网围挡，密目网设置高度应超过作业面1.5m以上，并采用棕绳或尼龙绳绑扎，不得使用金属丝或其他不合格绑扎（见附录C16）；
④ 脚手架搭设需编制专项施工方案，符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》条款要求；
⑤ 脚手架立杆采用不小于50mm厚，不下于200mm宽，长度不小于两跨木板支垫，地面平整（有条件地点可进行硬化），见附录C7，脚手架需按规范要求设置剪刀撑（附录C8）；
⑥ 搭设满堂支架前，需对地面进行平整夯实，有条件的可以先对地面进行硬化，并使用不下于50mm厚、不小于200mm宽，长度不下于两跨木板支垫，见附录C12；
⑦ 施工现场应设置消防设施，见附录C6；
⑧ 超过1层结构，需搭设上下通道，通道采用钢管仿楼梯形式搭设，防护栏杆采用上下双杆，上杆高度不低于1.2m，并设置挡脚板，见附录C9。
4 附则
4.1 本标准未尽事宜，按照国家和行业的相关标准执行。
4.2 本标准的解释权属中国铁建电气化局集团有限公司兰新二线项目经理部二工区。 4.3 本标准自公布之日起执行。新开工工点一律按本标准执行，已开工工点可以参照本标准要求补充完善。
附表1 现场安全检查表 附件1 现场作业禁令
现场管理标准化 - 图文
