甲醛气体被塔内自上而下的循环液吸收，2塔顶部未被吸收的气体称为尾气。尾气中氢气占19％、CH3OH占0.15％、CO占0.4％、CO2占3.6％、CH4占0.25％、氮气占76％。尾气通过尾气液封槽进入尾气锅炉作为燃料使用，尾气燃烧后排入空气中，尾气燃烧放出的热量被软水吸收，用于产生0.4MPa的饱和蒸汽。吸收所需的工艺软水由外管送入经转子流量计计量后由2塔塔顶加入，并通过调节加水量控制成品浓度。
6、控制方式
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号），甲醇制甲醛是首批十五中危险工艺中的氧化工艺，根据通知要求工序以DCS系统进行控制。
氧化反应釜内温度和压力参数与反应物的配比和流量、氧化反应付夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或压力超标发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备有安全阀、爆破片等安全设施，自动控制系统水平符合氧化工艺的要求。
7、生产工艺流程及产污环境
本项目甲醛生产工艺流程详见下图所示：
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空 空气 罗茨蒸汽 冷却消音 10
汽包来自尾气锅汽包 汽包 蒸汽蒸汽尾气系统电甲 醛 气
多余甲 醛 系统 尾
甲甲 醇醇 甲甲醇醇
甲甲过 阻氧 醇 醇 热 火化
系热 统 水 热
图1-1 图甲醛生产工艺流程框图
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12#2尾号3#号气1#冷补充换水甲醛甲醛
1.3.2多聚甲醛生产工艺
甲醛储罐中37-37.4%的多聚甲醛经过负压管道输送到多聚甲醛车间，在多聚甲醛车间内，稀甲醛进入膜式蒸发器、真空浓缩釜进行浓缩，然后进入干燥器进行干燥，具体主要分以下几步：
甲醛储罐纯水 水洗塔冷凝 稀甲醛液 过滤干燥 甲醛中间罐 薄膜蒸发器 甲醛蒸汽 多聚甲醛 蒸汽 反应、干燥机 噪声 多聚甲醛 噪声 产品包装 做吸收液制甲醛工艺
图1-2 多聚甲醛生产工艺流程及产污环节图
（1）首先将甲醛溶液泵入薄膜蒸发器、真空浓缩釜进行浓缩。由真空罐为浓缩提供负压，将37%的甲醛溶液蒸发浓缩至75～85%，作为干燥器的进料。
（2）在干燥器中，甲醛浓缩液从喷嘴呈滴状喷出，液滴在降落过程中被设备通入的温度为30~60℃的氮气凝结为粒状多聚甲醛。
（3）工艺过程中出来气相部分经水洗塔洗涤冷凝，排出的洗涤液为一定浓度稀甲醛溶液，用泵打到甲醛中间罐，作为吸收液重新投入甲醛生产。
多聚甲醛生产过程中产生大量洗涤液，但该部分洗涤液可全部回用于甲醛生产，所以生产过程无工艺废水产生。设备运行过程中噪声则来自各类泵和风机。
项目计划年产多聚甲醛（含甲醛95%）6000吨，需37%的甲醛溶液20000吨，产生含甲醛洗涤液打入中间罐，全部回用于甲醛生产。 1.3.3浸渍纸生产工艺
浸渍纸由原纸与树脂混合压制而制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。浸渍纸耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、
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安装简便、易打理。浸渍纸广泛的用在橱柜、衣柜、强化复合地板的贴面中。
甲尿 原 氢氧反开噪切 噪声、
废甲调 三聚一次调氢氧反烘箱废自然
废调 二次烘箱废
成品图1-3 浸渍纸生产工艺流程及产污环节
浸渍纸根据性能要求不同，采用一段浸渍或者二段浸渍的生产工艺，对外观或有耐磨要求的浸渍纸产品，还会增加喷涂工艺。涂胶或喷涂后的浸渍纸，经120～150度烘烤干燥，树脂溶液脱水、固化交联，即为成品。最后分割成卷，经检验合格后包装。
调胶是使用自产甲醛溶液（37%）制备树脂溶液，浸渍纸常使用脲醛树脂和三聚氰胺树脂，调胶将计量甲醛放入反应釜中，不断搅拌下用烧碱（氢氧化钠溶液）调节pH至7~8，并开始升温到25~30℃。在不断搅拌下将尿素（或三聚氰胺）加入反应釜，然后升温至90℃保持30分值。反应达到终点后，立即降温至75℃，再用烧碱调节pH值7~8，恒温成胶。
然后将购买回来的原纸经过开卷机，进入第一次浸胶程序（脲醛树脂），在140~120℃（逐步递减温度）经过三节烘箱进行烘烤。经过烘烤后进入二次浸胶程序（三聚氰胺树脂），在150~110℃经过五节烘箱烘干，然后经过自然冷却进入调偏机自动调整浸渍纸的位置，位置调好后进入拉纸辊，根据客户需要尺寸采用甩刀剪纸，然后监测、入库。
浸渍纸生产过程无废水排放，由于树脂溶液中游离甲醛含量低于0.01%，干燥过程中挥发甲醛量较少，按项目年使用树脂溶液800吨计算，干燥阶段挥发甲醛约80kg/年。噪声主要为各设备噪声，另外在切纸过程中会产生废纸边角料，产生
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四川广安昊川化工有限公司年产10万吨甲醛、6000吨多聚甲醛及200万张浸渍纸项目环境影响报告书
