工艺设备部分无负荷联动试车方案
1、生阳极车间基本概况
铝厂环境治理及节能降耗技改工程生阳极车间 6 万吨/年预焙阳极生产系
统，主要包括原料投入煅烧及余热利用，热媒及沥青熔化，返回料处理，生 阳极制造等工序。
2、生阳极车间工艺流程方框图(图 2-1)。
煅后焦 生碎 残极 球磨料仓 改质沥青 直线振 动筛 ＞15 直线振动筛 ＞15 球磨机 破碎机 沥青仓库 破碎机 粗焦 料仓 5-15 中焦 料仓 0.8-5 生碎 料仓 0-15 挡板分 选器 细残 极料 0-5 破碎机 粗残极 料仓 5- 15 布袋除 尘器 沥青熔 化 球磨粉 料仓 沥青贮 槽 失重秤 失重秤 失重秤 失重秤 失重秤 失重秤 沥青校 准槽 配料 预热螺旋 连续混捏 振动成型 水池冷却 炭块库 堆垛天车 炭块运输 图 2-1 生阳极车间生产工艺流程图
3、流程概述
提供生阳极给料工艺流程划分如下工艺系统：①煅后焦中碎筛分系统； ②残极生碎中碎筛分系统；③磨粉系统；④配料混捏系统；⑤成型冷却输送 系统；⑥沥青熔化输送系统；⑦热媒系统；⑧除尘净化系统。
3.1 煅后焦中碎筛分系统
从煅后焦料仓出来的煅后合格焦，经手动单向螺旋闸门(S-1/2/3/4)，电动
振动给料机(S-5/6/7/8)到皮带输送机(S-9)，即贮仓底部引出的皮带运输机，
经电动正三通溜子(S-11)进入斗式提升机(S-13)提升至 30.14 米高度，然后由
斗式提升机(S-14)提升至直线振动筛(S-15)进行筛分，分为＞15mm、＜15mm
两种粒度。其中＞15mm 的料返回到中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-7)，电
磁振动给料机(S-18)进入反击式破碎机(S-19)，经破碎后再次筛分。筛分为
15-5mm 的料经侧三通溜子(S-20)，一支进入粗焦仓，另一支同＞15mm 料再
次进行破碎。＜5mm 的料进入直线振动筛(S-16)进行筛分，筛分为 5-
0.8mm、0.8mm 的料。其中 5-0.8mm 的料经(S21、22)两个侧三通溜子，一支
进入中焦料仓，一支进入填充料仓，另一支进入磨粉机给料仓。＜0.8mm 的
料经(S-23)侧三通溜子，一支进入粗粒料仓，另一支进入磨粉机给料仓。
煅后焦中碎筛分系统流程方框图(图 3-1)
石油焦 石油焦库 煅烧 冷却
煅后焦 ＞15mm 筛分 破碎 粗焦仓
中焦仓 磨粉给料仓 图 3-1 煅后焦中碎筛分系统流程方框图
3.2 残极、生碎、中碎、筛分系统
残极经人工破碎后，经过格筛漏斗进入残极仓，经电动振动给料机(S-27)进
入钢丝带斗式机(S-28)，提至侧三通溜子(S-29)，由带式输送机(S-30)，进入
到残极贮槽。经手动单向螺旋闸门(S-31/33)、振动给料机(S-32/34)到带式输
送机(S-35)，带式输送机置有永磁分选机(S-36)再次到带式输送机(S-37)，经 正三
通溜子(S-38)、斗式提升机(S-40)，提升到 30.14m，然后由斗式提升机(S-41)
提升至直线振动筛(S-42)。＜15mm 的残极返回中间仓，经手动单向螺旋闸门 (S-43)、电磁振动给料机(S-44)，进入反击式破碎机(S-45)破碎后，再次提升
至振动筛，筛分为 15-5mm、＜5mm 两种残极，15-5mm 的残极经侧三通溜
子(S-46)，进入粗残极仓；＜5mm 的进入细残极料仓。生碎筛分流程相同于 残极筛分流程，区别是生碎不分粗细。
残极、生碎、筛分系统方框流程图 图 3-2
残极 格筛漏斗 生碎 电磁振动给料机 残极贮槽 斗式提升机 生碎贮槽 单向螺旋闸门 电动振动给料机 皮带运输机 斗式提升机
直线振动筛 粗残极料仓 细残极料仓 生碎料仓 图 3-2 残极、生碎、筛分系统方框流程图
3.3 磨粉系统
振动筛(S-16)筛下的＜0.8mm 的料、部分 5-0.8mm 料进入磨粉机给料仓，
经单向螺旋闸门(S-50)、螺旋输送机(S-51)、侧三通溜子(S-52)进入到风扫式
工艺设备部分无负荷联动试运转方案
