钣金加工工艺
1 简介 1.1 简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键词
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割
2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm
2.2 冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例 材料 圆孔直径b 矩形孔短边宽b 1
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高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 铝 1.0t 0.8t 0.7t 0.5t 1mm。* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 。7章附录A* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 冲孔最小尺寸列表
1表 数冲的孔间距与孔边距2.3
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不限制，见图2.3.1 。1.5t小于材料厚度t；平行时，应不小于
（图1.4） 冲裁件孔边距、孔间距示意图图
2.3.1
2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离（图其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔
时， 2.4.1）
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图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔 2表
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔 表3
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔 4表2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加
工成本高！
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3 折弯
3.1 折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序号 如果设计需要弯曲件的材 料 ，则首先要加大弯边高度，h≤2t, 最小弯曲半径
钣金加工工艺要点
