精品文档
3 4 5 高程 模板的侧向弯曲 两模板内侧高度或宽度 ±15 L/1500 0，＋15 于设计截面 L为梁、板的跨度 保证截面较小的杆件不小②墙身混凝土施工
墙身分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。浇注前对支架、模板和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板及预埋件。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。浇筑混凝土时，应经常检查模板的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
拱涵允许偏差
序号 1 项目 轴线偏位 允许偏差（mm） 30 。
11欢迎下载
精品文档
2 3 4 拱圈厚度 5 6 7 8 流水面高程 跨经 混凝土 石料 涵台尺寸 长度 砌体平整度 ±20 ±20 ±15 ±20 ±20 +100，-50 20 ③ 混凝土养护
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照如下规定执行。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
5、拱圈施工
拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木支撑，并用可调节支撑支立在涵
。
12欢迎下载
精品文档
身基础上，支立拱架前，先在地面制作出拱圈大样，用以控制拱架安装高度和拱圈结构形式，拱架依次安装，先调整底脚可调支撑，符合安装高度要求后固定。拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧模封端，并加三角撑与拱架支撑牢固。
在进行二次节段浇筑时，拱圈按照图纸预留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。
拱圈混凝土浇筑用混凝土运输车运至工地，进行混凝土的浇筑。
拱圈混凝土浇筑采用分环分段法浇筑，同时有专人观察拱内混凝土的情况，如有不对称现象应及时调整。
混凝土强度达到设计强度100%才可以拆除拱圈支架，拆除时先拆除跨中段，再拆除拱脚段，然后拆除剩余部分。拆除过程中做好拱圈变形监测，若有过大变形，应立即停止拆架，查明原因后再作后续处理。
拱圈的施工，应由两侧拱脚向拱顶同时对称进行。
拱圈混凝土的现场浇筑施工，应连续进行，尽量避免施工缝。当涵身较长时，可沿涵长方向分段进行，每段应连续一次浇筑完，施工缝应设在涵身沉降缝处。
6、出入口铺砌及附属工程
出入口按设计要求放样开挖后，出入边坡、沟床、垂裙、顺沟顺路为M7.5水泥浆砌片石砌筑。
石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应≥30Mpa。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。块石应大致方正，上下面
。
13欢迎下载
精品文档
大致平行。石料厚度200一300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1．5倍和1．5—3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，当用小石子混凝土 填满垂直缝时，应用扁钢捣实。所有石料均应按层砌筑。应分段砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1．2m，段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞，各段水平砌缝应一致。块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm：当用小石于混凝土砌筑时，砌缝不大于5Omm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。所有灰缝应满填砂浆。 砂浆配合比应由工地实验室现场取样进行确定。
砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。
及时清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。
7、墙背回填
。
14欢迎下载
精品文档
拱涵在路基缺口填筑施工时，应采用合适的渗水材料。用渗水土由两侧分层、对称、水平填筑并夯实，防止压力不平衡、单侧压力过大而引起涵身或基础受到破坏。
涵洞处路堤填筑应满足以下规定：
1）、路堤填筑施工必须应在涵身结构达到设计强度后进行。
2）、墙背回填材料用渗水性材料（如砂砾、碎石土）等进行回填压实，填料的最大粒经不超过150mm。
3）、墙背回填时，应将已成路堤挖出台阶，分层对称填筑，分层厚度不应大于0.2m。填石路堤施工时，涵身顶面1.0m高度内应分三层填筑：底层20cm厚黏性土壤，中层50cm厚碎石、卵石或粗、中砂，顶面30cm厚小片石。
4）、距墙背1m范围机械不能到达的地方采用人工配合打夯机进行，不得用重型压路机碾压，涵身两侧与涵顶的填土密实度均应满足设计要求。涵洞顶填土不到1m时，严禁施工机械通行。
8、防水层施工
防水层在制作之前应对施工混凝土表面进行检查和验收,基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及凹凸不平现象，平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，不大于3mm。防水层铺设前应采用高压风枪清除基层表面灰尘。防水层均匀喷涂于涵身表面。 采用人工涂刷，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内进行第二次刮涂。配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。平面部位优先涂刷，对垂直部位使用毛刷或辊子刷涂。严禁雨中施工。不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。四级以上强风天气不宜进行防水层施工。环境温度低于5℃时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量为3～5％的专用稀释剂。
。
15欢迎下载
拱涵工程施工方案
