配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
型式检验的试验法应按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。
a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。 b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的规定。 型式检验应由、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2010) 附录B的格式出具检验报告和评定结论。 4施工工序
4.1钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不有马蹄形和翘曲，禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
4.2钢筋加工 4.2.1开车前准备
检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
4.2.2试车
接通电源检查滚压头旋转向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针向旋转，检查冷却液泵的旋转向，冷却液应供应充足，回水通畅。
4.2.3滚轧直螺纹机调整
专业资料
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 4.2.4直螺纹丝头加工
在定心夹钳夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
4.2.5钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
4.2.6连接示意图：
4.2.7钢筋机械连接施工工艺流程
专业资料
钢筋机械连接施工工艺流程图如下：
5施工质量要求
5.1加工要求
5.1.1钢筋示意图见下：
专业资料
钢筋机械连接施工设计方案
