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基坑支护类型及工艺流程
一、土钉墙支护施工流程及要点
1.1 土钉墙应按每层土钉及混凝土面层分层设置、分层开挖基坑的步序施工。
1.2 当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺和措施。
1.3 钢筋土钉成孔时应符合下列要求：
1.3.1土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；
1.3.2 应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；
1.3.3当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；
1.3.4对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。
1.4钢筋土钉杆体的制作安装时应符合下列要求： 1.4.1 钢筋使用前，应调直并清除污锈；
1.4.2 当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的 5 倍，焊缝高度不应小于主筋直径的 0.3 倍；
1.4.3对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对
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中支架可选用直径 6mm～8mm 的钢筋焊制；
1.4.4土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
1.5 钢筋土钉注浆时应符合下列规定：
1.5.1 注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取 0.5～0.55；水泥砂浆的水灰比宜取 0.40～0.45，同时，灰砂比宜取 0.5～1.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于 3%；
1.5.2水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；
1.5.3注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；
1.5.4注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎、同时插入孔内并由孔底注浆的方式；注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。
1.6 打入式钢管土钉施工时应符合下列规定：
1.6.1钢管端部应制成尖锥状；顶部宜设置防止钢管顶部施打变形的加强构造；
1.6.2注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取 0.5～0.6； 1.6.3注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。
1.7 喷射混凝土面层施工应符合下列规定： 1.7.1细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于 3％；
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1.7.2 粗骨料宜选用粒径不大于 20mm 的级配砾石；
1.7.3水泥与砂石的重量比宜取 1：4～1：4.5，砂率宜取 45％～55％，水灰比宜取 0.4～0.45；
1.7.4使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法；
1.7.5喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为 30mm～80mm；
1.7.6喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为 0.6m～1.0m；
1.7.7 喷射混凝土终凝 2h 后应及时喷水养护； 1.7.8 钢筋与坡面的间隙应大于 20mm；
1.7.9钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的 10倍；
1.7.10采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。
1.8 土钉墙的施工偏差应符合下列要求：
1.8.1 钢筋土钉的成孔深度应大于设计深度 0.1m； 1.8.2 土钉位置的允许偏差应为 100mm； 1.8.3 土钉倾角的允许偏差应为 3°； 1.8.4 土钉杆体长度应大于设计长度； 1.8.5钢筋网间距的允许偏差应为±30mm； 1.8.6 微型桩桩位的允许偏差应为 50mm；
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1.8.7 微型桩垂直度的允许偏差应为 0.5%。
1.9 复合土钉墙中预应力锚杆的施工应符合相关规定。微型桩的施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 -2008的有关规定。
1.10 土钉墙的质量检测应符合下列规定：
1.10.1 应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的 1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于 3 根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的 1.1 倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结体强度达到设计强度的 70％后进行试验；
1.10.2 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每
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500m 喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于 3
个；
1.10.3应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每 500m2 喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于 3 个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的 80％；
1.10.4 复合土钉墙中的预应力锚杆，应进行抗拔承载力检测； 二、预应力锚杆支护施工流程及要点
2.1锚杆体的制作应遵循下列规定：
2.1.1预应力筋表面不应有绣蚀，污物或者其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。
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2.1.2锚杆体安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。 2.1.3杆体制作时，应按照设计规定安放套管隔离架、波纹管、承载体，注浆管和排气管。杆体内绑扎材料不宜采用镀锌材料。
2.2钻孔应符合下列规定：
2.2.1钻孔的深度、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应比规定直径小3.0mm以上。
2.2.2 钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1?~3?。 2.3孔口承压垫座应符合下列要求：
2.3.1钻孔孔口必须设有平整、闹固的承压垫座。
2.3.2承压垫座的几何尺寸，结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。
2.4锚杆的安装与灌注应遵循下列规定：
2.4.1预应力锚杆杆体运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。
2.4.2锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的岩土粉；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。
2.4.3灌浆料可采用水灰比为0.45~0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1:1、水灰比为0.45~0.50的水泥砂浆。
2.4.4当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。
2.4.5当采用自由段无套管的预应力时，应进行二次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预
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基坑支护方式施工技术要求内容
