QC九大步骤简介
1. 发掘问题 6. 选择对象 2.选定题目 7. 草拟行动
3.追查原因 8. 成果比较F q)z-K 4.分析资料 9. 标准化 5.提出办法 一. 发掘问题
发掘问题之方向: 1.问题小易发挥
2.不花钱即可由小组自行解决 3.有预期之成果(成就感)K 4.可达到演练和实用之目的 脑力激荡法原则
1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如要发言,等人家说完再说. 2.欢迎自由奔放的意见. 3.意见越多越好.
4.在他人的意见中寻找灵感 二. 选 定 题 目
选题原则: 意见一致 不花钱短期内可以做到不要别人支持，选题方向: 团队合作 提高生产力
提高品质 降低成本 工 具: 选题评估 三. 追 查 原 因
针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出 可能发生的原因.
工具:鱼骨图(特性要因图) 四. 分 析 资 料
用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.| H 工具: 查检表 管制图 直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法
五. 提 出 办 法
针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.（工具:鱼骨图(特性要因图) 六. 选 择 对 象
1.采用全员认为最能发挥的方式. 2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用.
选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来
七. 草 拟 行 动
3W：WHAT WHO WHEN 1.把每一样工作细节列下来. 2.每位组员参与讨论取得协议.
3.开始分配任务(平均分配、组员性向、 职位相关)
4.制定完成时间和期限. 八. 成 果 比 较
1.期间比较(改善前、改善中、改善后)
2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)
3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用) 4.比较基准一致,且勿以单一角度比较 工具: 柏拉图比较 推移图比较 九. 标 准 化
依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的. 1. 效果维持 2 . 减少因人而异,提高效率 3. 技术储蓄 4. 明确权限责任易于管理 5. 易于追查不良原因 6. 教育训练
1、检查表（又称查检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。
2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处 置，而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。
3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏伏性的问题。
4、分层法（又称层别法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。
5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系；
6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。
7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，从平均值与变异性来考虑。
什么是检查表：
检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。使用时只用简单的符号来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录，并加以统计整理数据，即称为检查表。
QC是质量控制： IQC 来料检验 IPQC 过程检验 FQC 最终检验 另外
QA 品质保证 QE 品质工程
通常做QC要懂的QC七大手法，量测工具使用，相关ISO知识等
生产经理岗位职责
一、 组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
二、 根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。
三、 每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。 四、 根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。
五、 抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备 完好率和利用率。
六、 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。
七、 定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。 生产经理岗位职责
1、在公司职能部门指导与项目经理的领导下，执行有关施工生产计划、指令、文件、并对信息进行反馈，组织编制周生产计划及材料需用计划并监督执行，负责文明施工、安全生产和施工环境的管理、控制。
2、负责土建、装饰施工管理全过程的人、机、料、法、环的总体协调，按照施工组织合理安排，保证均衡施工。
3、协助项目经理搞好特殊工种操作人员的培训，保证特殊工种人员持证上岗。 4、负责施工过程中的安全问题的处理。 5、负责对工程分承包方的管理和控制。
6、负责检查督促生产计划的完成情况。 7、负责组织召开生产会，碰头会。 8、组织人员对施工过程中的成品保护。 9、参与工伤事故的处理及分析。
10、参与不合格品的评审与处置，组织纠正和预防措施的实施。 11、组织收集顾客意见并组织对顾客意见的处理。 生产经理岗位职责：
1、负责公司整体生产运作的统筹、规划、编制及生产系统的维护。 2、生产各部门的协调、考核、评估。
3、生产总计划的制订及审核、各部门生产计划的监督、指引、及落实跟进。 4、对各部门的问题点进行引导、分析、总结、评估及制订可行性报告，定期、向副总或总经理汇报。
5、对生产中各项数据（生产日报表、进度表（生产看板）、加班申请表、人员出勤记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等）进行汇总、分析及评估；提供出准确、明晰的生产数据并进行每周、每月、每个季度的的总结与建议，定期向副总或总经理汇报。为后续的现场生产工作提供详细、准确的具有参考及考核性资料。
6 、对各个部门的物料用量正常或异常作评估；根据每款产品它的物料清单，用量、操作工艺及产品难易程度、生产损耗等作分析且作出便于生产实际操作的改善建议并上报公司决策层领导。
7、定期、定时对PMC、外发及生产各部与业务、采购、工程、品质、行政进行各项沟通。
8、依据各部门的实际运作，建制各项提高生产效益（各项考核措施、生产环境、现场管理技能等），节约生产成本的措施（人力（人员工时、人员利用）、物料、工艺、产品品质、时间、空间、设备等）
9、定期主持召开生产会议：生产调度会议、计划与目标会议、生产环境及安全会议、总结会议等，监督各部门早会及部门日常会议并对会议决议执行情况进行监督检查。
10、依据公司实际运作情况结合生产各项要素进行综合生产分析，制订中、短期生产目标并上报副总或总经理，根据公司指示作修改后督导、跟进与落实。 初期目标 ：
运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，依公司决策者的提出的目标、发展战略及公司规划、方针对中基层管理甚至员工作有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立依公司发展为核心的生产团队。时间周期为：2—3个月。
注： 此职责为公司发展过程中特定时期而制定，随着公司发展该岗位职责将不断提升及新的要求。 后续工作要求：
1、各项绩效指标的建制和岗位职责的优化
2、通过考核、激励措施结合公司战略发展，平衡生产资源及持续改善活动建制高效生产团队
QC九大步骤简介
