变电站电气安装工程标准工艺
变电站电气安装工程标准工艺
编制说明1、本标准工艺主要用于指导工程施工作业指导书的编制；2、本标准工艺内容包含了几种情况下的施工标准，编制作业指导书时应针对具体工程情况及特点参照编写；3、本标准工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工作业指导书时应根据各工程特点及施工单位情况而定；4、安全技术措施可在本标的基础上，根据各工程的特点增加相关内容；5、编制作业指导书时，应在概况部分增加工程的概况内容：工程量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；6、本标准工艺为试行版，今后将不断根据实施情况及标准的变更进行完善及修订；7、本标准定于***年*月*日开始实施。1变电站电气安装工程标准工艺
主变压器安装一、概况
1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。2、引用的标准
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图（如下图示）
开箱清点及附件检查
本体就位
排氮
器身检查及附件安装
油处理
抽真空
真空注油
热油循环
整体密封试验及静置
2变电站电气安装工程标准工艺
三、安装技术措施
根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。1、开箱清点及附件检查
在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g（根据合同要求，需要时才检查此项）。2、本体就位
变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。3、排氮
一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。（1）注油排氮
绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。（2）抽真空排氮
将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。4、变压器油处理
3变电站电气安装工程标准工艺
按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求：
电气强度：500kV
330kV63－220kV含水量：500kV
220－330kV
110kV
tgδ
不应小于60kV不应小于50kV不应小于40kV不应大于10ppm不应大于15ppm不应大于20ppm
不应大于0.5％(90℃)
5、器身检查
变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。（1）吊罩
钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。（2）器身检查前要求
①选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。②对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。
③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。
④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气。
⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。
⑥当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：相对湿度：75%～85%
允许时间：10小时，
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变电站电气安装工程全套标准工艺 - 图文
