1. 0目的
为确保产品质量在制程中得到有效的监控与管制、避免不良品流入下一道工序以及预防缺陷品批量发生，
特制定本作业指导书。
2.0适用范围
适用公司注塑、喷涂、丝印、EMI组装过程之首件、巡检及最终检验。
3.0 定义
首件：修机、修模、停机24小时以上或重开机、换模、换料后，未量产前之产品
随机抽样：抽取之样品反映每一个生产时段之产品品质
品质检验：通过对产品质量进行观察和判断，适当时结合测量、试验进行的符合性评价
巡检：按一定的时间间隔2H/1次在每一批产品中随机抽取一部分产品进行抽样检查。根据样品的质
量数据，对产品批作出是否合格的判断
抽检：是从要检验的一批产品中，随机抽取一部分产品进行检验，根据样品的质量，对产品批作出是
否合格的判断
测量：以确定量值为目的的一组操作。量值表示量的大小，等于数值和计量单位的乘积
4.0 作业方法
4．1 职责划分
1 IPQC班长或其代理人负责首件确认，不良缺陷确认和判定，预防措施发出及跟进及主
管指定的其它工作.
2 样板管理员负责样板的管理、沟通信息传递及确认各品质管理分部之样板的统一性 3 巡查IPQC负责每两小时 巡检相应机台之产品外观、试装、包装，并提交样板予测量室作尺寸测量、可靠性试验。
4．2 首件样品检验
1 所有首件样品必须经生产或技术班长自检及确认无明显、严重质量缺陷后交给品质部； 2 首件样品确认必须在30分钟内完成；
3 如果IPQC班长有其它工作，须指定其代理人； 4 修模后首件仍应检查修模位及其它相关位尺寸；
5 首件检验不合格，及时出具报告，口头通知生产部门改善，必要时，发出“纠正与预防措施通知单”；生产部针对不合格的品质缺陷及时作出改善； 6 生产部改善后，应予以重新确认。
7 首件检验项目按表格记录中内容执行；判定标准按“产品检查标准书”或客供标准进行； 8 首件检验合格，生产部方可量产；首件检验员应及时做好记录，签署好首件样板，必要
时，首件样板分发给生产部；若生产部需要时，提供一联报告给生产部； 9 首件样板借用按“样板管制作业指导书”执行；保存暂不作规定；
4.3巡检
1 合格及不合格判定依据
客供检查标准、图纸、客户样板和限度样板、缺陷样板或《产品检查标准书》、《包装指示书》均可作为判定依据，除非客户或内部文件已申明放弃。
2 每次检查均需确认外观、颜色、功能、试装和其它客户指定检测项目、特性，如：产品的孔位、柱位、扣位、合模线、顶针位、水口位、模号等，具体按各过程、工序IPQC巡查记录表中规定项目执行。
3 巡检时，及时作好记录；
4 喷涂车间每日对喷涂环境净化等级进行检测；UV灯强度视需要进行测量，
4.4 特别控制项目
1 IPQC应抽查来料是否符合要求，如有影响生产效率及潜在品质缺陷应立即通知IQC采取对
策，
2 空运产品应特别包装，所有周边应用胶纸封好。
3 “现品票”应要严格检查，品名、品号、生产日期、数量、等标识均应详细填写，半成品用黄
色标签，成品用白色标签。
4。5 测量
1 使用经校验合格的仪器/量具进行测量。确保测量室温湿度符合要求， 2 各环节、各过程送检的产品送至测量室检测时，作好送检登记表， 3 测量时应确认送检登记表内容与所测产品是否相符，
4 如果发现可靠性实验不合格时，测量员应重测该控制项，产品由送检人提供。 5 测量结果及时做好记录，填写于“可靠性实验检测报告”上。 6送检人应及时跟进测量室检测结果，
7首件、量产、终件或验证、打板的产品，测量室30分钟完成检测。出货产品检测1小时完成， 供应商来料IQC送检产品，测量室24小时内完成测试。特殊产品，如：做高温试验、恒湿 试验依试验时间进行，暂不作规定； 8 测量后首件样板必要时进行保留；
9 注塑、丝印产品尺寸、可靠性实验的测量由注塑、丝印IPQC测试，必要时，可由测量室统一检测。
10 首件、量产、终件或验证、打板的喷涂产品可靠性试验检测项目RCA耐磨、硬度、附着力、耐醇；检验标准按客户提供标准执行；检验频率无规律，依送检次数确定； 4．6 质量异常的处理
1 IPQC应及时纠正员工不正确的作业方法，包装方法等。
2确定产品不合格（包括外观、尺寸、可靠性失常）应立即追溯，并将确定之不良品隔离； 3 当产品外观、颜色等不良率超过2%，IPQC应填写“纠正与预防措施通知单” 、连同不良样板给责任部门进行原因分析，责任部门应制订纠正/预防措施，IPQC须加以跟踪及效果验证。必要时，发出“不合格品评审表”给交各相关部门进行评审。 4 如产品缺陷无法判断，则IPQC应及时呈报当班QC组长。
5 制程品质控制时，如发现某环节产品品质异常或上一道工序产品有品质问题时，需要退货处理，则开具“质量异常退货通知单”给相关责任部门；
6 在质量追溯过程中,若在退货的产品批次中发现有同类或不同类的严重或重要不良品时,则务必对上一个检查周期的产品进行重新的追加检查,且按照同类的规定水平进行品质判别和处理。直到追溯无再发现不良品为止.
7 不合格品的处理具体依“不合格品管制程序”实施。纠正与预防措施按“纠正与预防措施管制程序”执行；
4．7 产品标识
1 员工应正确填写现品票并交IPQC 检查后张贴于卡通箱指定位置，同一卡通箱不可有两张
以上现品票。
2合格品应于现品票上加盖“QC passed”章；
3 现品票是黄色的表示该产品半成品,若为白色的则表示该产品为成品.
4 IPQC应监督生产人员将合格品置于合格品区域，将待检产品放置于待检区域，将不合格品置于不合格品区域。
4．8所有质量记录将送呈主管审核。
4．9 工作交接
1 早、晚班IPQC进行工作交接：包括所负责生产工序的质量检验情况、特别客户产品的质量控
制要点、待处理的工作内容、检查器具交接、QC工作台的物件整理情况和生产人员配合情况等内容。
2 交接班以口头或书面方式进行。 4.10 制程巡检
1 任何在“待检区”产品应检查，并于12小时内完成。 2 如无特殊原因，IPQC每两小时应进行一次抽检或终检， 3 抽样方法
抽检的数量：按产品10%至50%比例抽检。不良率以2%作判定依据；
5.0 相关支持文件(有关参考文件)
5.1 YMX-WI-QAC-0003 样板管制作业指导书 5.2 YMX-WI-QAC-C0011 产品检查标准书 5.3 YMX-WI-QAC-B0010 产品包装指示书
6.0 表单记录(有关参考文件)
6.1 YMX-FM-QAC0006 注塑首件确认表
6.2 YMX-FM-QAC0007 注塑IPQC每日检查记录表 6.3 YMX-FM-QAC0003 喷涂样品/首件认定书
6.4 YMX-FM-QAC0002 喷涂IPQC每日检查记录表（喷涂室外） 6.5 YMX-FM-QAC0001 IPQC每日巡查记录表 （喷涂室内）` 6.6 YMX-FM-QAC00031 喷涂环境净化等级检测记录表 6.7 YMX-FM-QAC00026 UV强度监控记录表 6.8 YMX-FM-QAC00023 丝印IPQC巡查记录表 6.9 YMX-FM-QAC0005 EMI首件确认表
6.10 YMX-FM-QAC0020 IPQC巡查记录表（EMI+组装） 6.11 YMX-FM-QAC0022 可靠性试验检测报告 6.12 YMX-FM-QAC0029 环境实验测试一览表 6.13 YMX-FM-QAC00030 可靠性实验送检登记表 6.14 YMX-FM-QAC0004 纠正与预防措施通知单 6.15 YMX-FM-QAC0001 不合格品评审表 6.16 YMX-FM-QAC00015 质量异常退货通知单 6.17 YMX-FM-QAC00035 样板管制卡
6.18 YMX-FM-QAC00036 注塑IPQC寸法测定表 6.19 YMX-FM-QAC00042 超声热熔首件确认表
7.0 附件
无
制程检验作业指导书
