宜兴市锅炉密封工程公司 徐州垞城电力有限责任公司2×135MW循环流化床工程
目录
1.前言………………………….………………………………..2 2.烘炉的目的…………...……….…………..……………...3 3.烘炉步骤……………………...……………..……………..4 3.1烘炉前锅炉的必备条件………………….………4 3.2烘炉温度控制及设备安装准备…………………4 4.第一阶段烘炉过程…………...………...………...……..6 4.1烘炉机烘炉………………………………………7 4.2烘炉机启动顺序………………..……………...7 4.3温度测量控制………………………………...8 4.4烘炉过程的注意事项……………………….…..8 4.5烘炉结果鉴定………….…………………..…...8 4.6烘炉温升曲线控制………………………….…...9 4.7烘炉的时间……………………………..……...9 4.8烘炉的燃油量……………………………….....9 5.第二阶段投运时烘炉及升温曲线………………….…9 6.温度测点布臵 ……………………..……………………….10 7.安全措施……………………………...………….………..10 8.组织机构人员配备及责任……………..………….10 9.第一阶段烘炉曲线(炉膛、分离、返料、点火系统)……..12 10.第一阶段烘炉曲线(冷渣器)….…………………………….….13 11.第二阶段烘炉曲线………………………...…………………14
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宜兴市锅炉密封工程公司 徐州垞城电力有限责任公司2×135MW循环流化床工程
前言：
徐州市垞城电力责任有限公司#4锅炉是武汉锅炉厂生产的440t/h循环流化床(CFB) 锅炉。该锅炉为目前国内新形的循环流化床锅炉。是有床下点火系统、冷渣系统、主炉膛燃烧系统、返料系统、旋风分离系统组成的。
床下点火系统有二个床下点火器及二个点火风道、一个炉底布风室组成。此部位在启动锅炉时短时高温的部位，锅炉运行正常后点火油枪将处于关闭状态，温度将急剧下降。炉墙耐火及保温材料厚度为420mm。
冷渣系统有二个冷渣器、二根返风管、二个机械出渣阀组成。此部位在运行中温差很大。炉墙耐火及保温材料厚度为250mm。
主炉膛有布风板、炉膛四壁、炉底布风床及悬吊屏组成。此部位主要用高密度耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料。运行时物料浓度大。炉墙耐火及保温材料最大厚度达400mm。
返料系统有四个斜料腿、二个回料阀和二个回料直管组成。此部位长期运行在高浓度物料循环的环境中，炉墙厚度为300mm。
旋风分离系统有二个高温旋风分离器、二个分离器进口烟道、二个分离器出口烟道组成。此部位长期运行于物料高速旋转中。炉墙厚度350mm。
循环流化床(CFB) 锅炉炉内高温和高浓度物料高速运转决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠运行的关键环节之一。国内先前通常采用木柴烘炉法：木柴加燃油来阶段性、分区域地来完成烘炉的过程，是在布风板、返料器等部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃点火油枪，按烘炉曲线维持烘炉所需要的温度。
随着时间的推移，人们逐渐认识到木柴烘炉的弊端：人力投入多、劳动强度大、启动点火油枪时火焰的温度过高和热负荷集中，温度难以控制、烘炉时间长等。并且受锅炉结构的限制，不可避免有烘不到的“死角”，很难实现烘炉的目标，烘炉质量难以保证。
循环流化床锅炉(CFB)的很多部位都有耐火材料和保温材料构成的炉墙和内衬，特别是采用了大量的耐火耐磨捣打料和耐火耐磨浇注料，这些材料在现场施工，材料中存在了很高的水分（包括内水分和外水分）。在烘炉过程中，水分蒸发过快，产生的水蒸汽汽压超过材料的结合力，能使炉墙产生裂缝、变形、损坏，甚至可能造成大面积的炉墙坍塌；如果内衬材料初始热膨胀过快或不均匀，也会由于热应力集中而受到损坏。因此，内衬材料的干燥——烘炉是新施工或大修后的循环流化床(CFB) 锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉可以加速炉墙材料的理化反应变化过程，直接影响着内衬材料的使用寿命和循环流化床(CFB) 锅 炉运行的可靠性。
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随着锅炉容量的不断增大，传统的木柴烘炉法已远远不能满足循环流化床(CFB) 锅炉材料烘炉的要求。因此，在引进了国外先进的烘炉方法，结合我国玻璃窑炉的烘炉方式的基础上，目前国内已经有了一种新的烘炉方法：多点无焰式热烟气烘炉法。它具有燃料燃烧稳定、任意调节烘炉机出口温度的功能。烘炉机由燃烧室、燃烧器、配风道和风机组成。根据烘炉程序，在稳定和完全燃烧的条件下，烘炉机出口热烟气温度通过配风来调节，出口温度在150℃-850℃范围内可任意调节，能够满足烘炉过程中温度和温升速度的要求。
采用热烟气烘炉方法，烘炉过程和要求的温度升降更易于准确的监测和准确的控制，并最终达到耐火材料使用性能的要求，确保烘炉的质量。
根据循环流化床锅炉(CFB)的实际情况，烘炉过程应分为施工后低温烘干和启动运行高温烧结烘干两个阶段。
本烘炉方案主要是针对施工后的第一阶段(即施工结束后的低温干燥阶段)烘炉，以达到对耐磨耐火浇注料的初期内外水分蒸发进行低温烘干的作用为目的。（除冷渣系统为一次性烘炉）
高温烧结烘干阶段，由于采用烘炉机烘炉热烟气在温度上难以达到高温烧结的效果，并且耗费燃料和时间，故采用结合锅炉冲管方法进行高温烘炉，不包含在本烘炉措施之内。 2． 烘炉目的
烘炉要实现的目的是
*耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，避免水分突然大量蒸发时形成的水蒸汽压力超过材料的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；
*缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使耐火浇注料等材料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，提高耐火层的使用寿命。
*使耐火层均匀，缓慢而有充分地膨胀，避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等。
由此可见，对耐磨耐火内衬的干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量的关键所在。
根据CFB锅炉的实际情况，采用多点无焰烘炉法对锅炉内衬进行烘炉时辰，对于热容量比较小的返料管等部位，局限于烘炉点火初期点火油枪燃油稳定性及不宜对烘炉机频繁启动，在此部位烘炉初期温升会略快于烘炉曲线要求的速率，在1～2个小时就有可能达到150℃左右。
本台锅炉为高温分离形式的循环硫化床锅炉，在炉膛出口烟道、分离器出口烟道、冷渣器、床下点火燃烧风道、回料器部位采用轻质耐火保温材料和重质耐磨耐火浇注料，此种炉型的烘炉重点在该区域。锅炉旋风分离器大部分采用的是耐磨耐火砖为防磨层，轻质保温浇注料为保温隔热层，含水量相对较少，只要合理安排烘炉设备就可。 3.烘炉步骤
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3.1 烘炉前锅炉的必备条件 1）锅炉水压试验完成。
2）锅炉内衬材料施工完成并自然干燥五天以上。 3 ）锅炉补给水及蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位臵。 4）锅炉的排烟系统安装完成。 5）锅炉具备给水条件。
6）锅炉热工测点及DCS系统安装调试完成具备投运条件。 7）锅炉供油系统具备投运条件。 8）锅炉压缩空气系统具备投运条件。 9）汽包水位装臵具备投运条件。
10）蒸汽压力对空排放系统具备投运条件。 11）锅炉照明系统具备投运条件。 12）炉内烘炉用隔墙安装完成。 13）烘炉机安装调试完成。
14）锅炉热膨胀指示器安装完成且指针为零。
15）锅炉人孔门安装完成并关闭。 16)冷渣器档板格窗安装完成。 3.2烘炉温度控制及设备安装准备
1) 升温曲线控制利用锅炉热工测点及DCS设备系统显示显示温度
（该工作由项目部完成），调节烘炉机油量控制烘炉机出口烟温的措施来实现升降温度（该工作由宜锅公司完成）。
2) 烘炉机出口烟温利用烘炉机热烟气连接管安装就地热电偶表计的
措施（该工作由宜锅公司完成）。
3) 在炉膛出口和旋风分离器进口的交界处安装临时隔墙，临时隔墙
与炉墙四周留有80mm空隙。临时隔墙安装所采用的材料为厚度δ=0.7mm厚的镀锌铁板，焊接在临时搭建的脚手架上面。在旋风分离器出口和尾部烟道交界处（高温过热器管排上垂直屏及水平面上）安装临时隔墙，以隔断热烟气进入后烟井烟道。安装临时隔墙采用的材料为厚度δ=0.7mm厚的镀锌铁板，铺设在高温过热器管排上水平面,上面粘贴两层δ=2cm的硅酸铝棉板，垂直屏上用铁丝网固定硅酸铝板在向火面抹面，以起到绝热密封的作用。（该工作由宜锅公司完成）
4) 锅炉所有一、二次风口在炉内用硅酸铝板加抹面层封闭。（该工
作由宜锅公司完成）
5) 所有人孔门关闭（该工作由安装公司完成）
6) 烘炉机的供油管路安装并接入九米平台供油母管（该工作由宜锅
公司完成）九米平台供油母管连接到油库并保证不间断稳定的油压（0.9-1Mpa）及供油量（该工作由项目部完成）
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7) 烘炉机油枪雾化压缩空气管路安装并接入九米平台压缩空气母管
（该工作由宜锅公司完成）九米平台供气母管连接到空气压缩机并保证不间断稳定的气压0.7-1Mpa及气量（该工作由项目部完成）
8) 烘炉机用电源安装并接入化水车间总电源（该工作由宜锅公司完
成）化水车间总电源控制柜连接到变压器并保证不间断稳定的电压（380V）及电容量（420KW）（该工作由项目部完成）
9) 烘炉机的就位及连接到锅炉热烟气管道安装及保温（该工作由宜
锅公司完成）
10) 锅筒上水至正常运行水位并保证给水系统正常工作，如果不具备
主给水的给水条件，应具备多级高压给水泵给水（流量要保证大于20t/h）的临时措施。烘炉期间，应维持锅筒正常水位。准备好充足的除盐水,并将水位计冲洗干净。且上水的温度应在20℃--50℃之间，锅筒上下壁温差不能超过50℃。锅炉启动前将锅筒上的排汽门打开，当锅筒压力升至0.2Mpa时关闭主蒸汽排汽阀再次升压，在烘炉第一阶段，后期温度将达到350℃左右，烘炉的升温和保温期间根据实际需要调节锅筒内的蒸汽压力。水位调节与锅炉正常运行时相同。（该工作由电厂运行完成）
11) 临时排烟设施安装在旋风分离器顶部出口烟道的前部，左右各二
个，用￠426mm×6mm的钢管制作临时烟囱，并安装好烟囱的调节档板，调节档板采用厚度δ=3mm的普通碳钢。考虑到四个临时烟囱排烟有可能不够，利用分离器出口烟道人孔门连接￠273mm×6mm碳钢管作为紧急排放临时烟窗。（该工作由宜锅公司完成）
12) 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。烘炉保温期间应巡
回检查锅炉各处膨胀量，并记录所有锅炉膨胀数据。（该工作由安装、运行完成）
13) 酸洗后给水系统必须安装调试完毕，并将临时给水系统改为正式
给水系统，确保烘炉期间安全可靠使用，并保证有足够数量的燃油和合格水质。（该工作由酸洗、安装、运行完成）
14) 烘炉期间排污系统需运行，烘炉完成后锅炉要求放水。（该工作
由电厂运行完成）
15) 锅炉有关的热工测点、仪表和电气仪表、DCS均已安装和调试完
毕，并投入使用。（该工作由安装、项目部完成）
16) 锅炉永久性照明安装完成并投入使用。（该工作由安装、项目部
完成）
17) 烘炉机总数量为20台2台备用。（该工作由宜锅公司完成）
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徐州垞城电力有限公司440t cfb锅炉烘炉施工作业指导书006
