瓷砖生产工艺流程介绍
一、坯料的制备 二、釉料的制备 三、生产线工艺流程
一、坯料制备流程
泥沙进料 验收、均化 下配料 司磅配料 投料 球磨 测浆 过筛除铁入池陈 喷雾干燥 粉料检测 过筛入仓陈腐 1、泥砂料进厂
以黏土为代表的可塑性原料
以含石英砂料为代表的瘠性原料 以长石为主的熔剂性原料
如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。 2、验收
原料进厂后由分厂验收人员取样进行检测，合格后过磅放入室外仓均化。均化后的原料才允许生产加工。 3、均化均化：通过挖机混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近 4、下配料单
（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理，化学性质和使用要求； （2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件； （3）了解各种原料对产品性质的影响；
（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及 资源是否丰富、来源是否稳定。
5、下配料单配方经确定后由工艺技术员下达配方单，质检员根据泥砂料检测水份计算配方单实际投料量，由原料部负责按配方单配料。 6、司磅配料
铲车司机根据《球磨配料看板》中配料单，通过铲车将各种原料加入电子称。我司严格控制各种泥砂料重量误差，并设质检巡检抽查，确保配料的准确性。 7、投料
通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。
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8、球磨
通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。 9、泥浆
泥浆性能的要求：
（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。
（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低 。 （3）保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。 （4）泥浆滴浆，看坯体颜色。 10、过筛除铁入池陈腐
泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。 11、喷雾干燥 喷雾干燥原理： 通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。 12、粉料检测
粉料性能的检测项目：
（1）粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。
（2）粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占
的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。 13、过筛入仓陈腐
通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。
（1）陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。
（2）陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。
二、釉料的制备
化工、色料进厂 化工色料检验 入库备用 下配料
人工配 球磨 1、化工、色料进厂
根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料。 2、化工色料检验
化工料进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》
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与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。 3、釉班存料
合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取。 4、下配料单
试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。 5、人工配料
釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。 6、球磨
将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨6-8小时，具体时间根据据釉料细度来确定。 7、测釉浆、试烧
测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。 由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。 8、釉的过筛除铁
有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料的发色。
9、生产使用
通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。
三、生产线工艺流程
送粉 压制 干燥 视需求喷水 施釉 印花 其它装饰手法 上砖底粉 进窑烧成 性能检
1、送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。 2、压制
粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。 3、干燥
压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。
陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求 。 4、视需求喷水(浆)
压制成型的坯体在上釉前需要喷水。
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其作用是：
（1）使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。 （2）加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩釉。 5、施釉
施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。
喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面 。
淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 6、印花
印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。 7、其他装饰手法
施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩闪点。 8、上砖底粉
什么是砖底粉呢？
瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。
上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。 9、进窑烧成
目前墙地砖生产采用辊道窑烧成，辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。 10、进窑烧成
预热带：砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。
烧成带：瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。 冷却带：辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下，对制品进行直接的快速冷却；在缓冷段的窑顶和窑底设置有热风抽出口；在低温冷却段用轴流风机对制品进行冷却。 11、性能检测
地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各个性能上也要符合相应的标准。
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其性能的检测项目大致有：防滑系数检测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸水率检测、强度检测等。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
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瓷砖生产工艺流程介绍
