取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间采用Φ25@500钢筋间隔。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，当为屋顶层连梁时，箍筋沿连梁并在两端锚固长度范围内（且不小于600mm）全部设置。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线放置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以Φ25@500的短钢筋。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。
钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。 2.3板钢筋绑扎
工艺流程：施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按
线绑下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序。
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度≧5d且伸至梁中心线，板负筋锚固长度为La，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为La。
对于主体屋顶层及其下面一层楼板的外墙阳角及转角处，对于尽端楼板板跨 板的端角处，应在板1/3短跨范围（且不短于1.5m）内在板负筋下部另加7Φ10加强筋。
施工方法：绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为 ±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。
绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳,摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根，板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
板筋保护层厚度设计要求为15mm,偏差控制在±3mm之内。
下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。
2.4楼梯钢筋绑扎：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
3、砼的振捣
3.1、柱、梁、板砼均采用插入式震动棒，振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用插入式震动棒，基础砼垫层采用平板式震动器振捣。振点采用梅花型布置，间距满足震动棒有效振动半径要求，振捣时以混凝土不再下沉且表面不再有气泡为止。
3.2砼的养护
柱拆模后用塑料布包裹养护。楼板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。
3.3试块留置原则
每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m2且不超过100盘取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件养护试块，并放置在构件边进行同条件养护。
五、质量保证措施：
1、质量保证措施。
1.1钢筋质量保证
1.1.1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。
1.1.2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 1.1.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.1.4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。
1.1.5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。
1.1.6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
1.1.7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
1.1.8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
1.1.9楼板的底筋及负筋保护层按照图纸设计要求留置，施工时严格按照规定要求实施。 2.模板质量保护
2.1.1模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，以确保模板就位前的平整度和刚度。
2.1.2柱模板安装前在其根部加设Ф14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平以确保模板标高的统一，安装时随时用经纬仪进行校正，确保柱顶水平偏差不大于2mm。
2.2.3梁板排架搭设要求：采用Ф48×3.5mm的扣件式钢管脚手架，立杆间距(双向)700-900mm，水平纵横向牵杆、横楞步高间距1200mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000mm设垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
3.砼浇筑质量保证
3.1加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。
3.2现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
3.3柱子施工不得随意留设施工缝，对于后浇混凝土，在再次浇注混凝土之前，必须做好接缝处理，清除浮浆和松动石子，并涂以混凝土界面处理剂(混凝土结构胶)，以确保新旧混凝土的紧密结合。
3.4每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的检查验收；混凝土浇捣前，必须用水冲洗干净并排清积水。
3.5梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
(6)为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后及时清理。
(7)结构楼层施工阶段，经历冬、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。
2.技术保证措施。
2.1技术负责人组织所有技术人员认真看图，学习相应的规范，规程，制定施工方案，作出草稿，发给大家讨论修改后定出施工方案，然后宣布实施。 2.2 施工前召开技术交底会，进行书面，口头交底，并在生产过程中及时检查方案的实施情况，发现新问题及 时研究解决，生产过程中不定期召开技术分析会与相关人员反复宣讲规范要求及方案中的施工措施。
六、成品保护
1.钢筋工程：
1.1钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在拉接头隐患。
1.2加工成型的钢筋在存放和调运过程中，选择合理的垫点或吊点，以防发生较大变形。
1.3钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑扎好的钢筋在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走。
1.4接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤负钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割钢筋。涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其它材料。
2.模板工程：
2.1模板支设时不得在承重台和平台模板上集中堆放重物，模析板支模成型后及时将全部多杂物清理干净。
2.2安装预留、预埋栽植模式配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。
2.3框架梁底模板除时，必须经过项目部技术负责人确定混凝土强度
售楼处施工方案
