6S管理

6S管理

6S就是整理（Seier）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、自检（Self-criticism）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护工作场所环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用

1、6S是最佳推销员：被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。

2、6S是节约家：降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，提高工作效率。

3、6S对安全有保障：宽广明亮，视野开阔的工作场所，遵守陈列规定，一目了然。

4、6S是标准化的推动者：“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、6S形成令人满意的职场：明亮、清洁的工作场所；员工动手做、有成就感，能造就现场全体人员动手改变工作场所的气氛。

6、6S是员工自我发展的培养者：大家都养成良好的习惯，不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。

整理（SEIRI）

将仓库的配件及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品即时下架，将不用的物品即时清理。

将仓库的配件区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的配件；非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的配件；残次品：影响正常销售的配件。

将物品区分为：

即刻使用的：放置在不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走；不是即刻使用的：储存在专有的固定位置；不再使用的：要尽快处理掉。

整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值；提高商品效率；塑造清爽、整洁的工作环境，提升公司形象。

由于种种原因，仓库经常会有滞销品、残次品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会影响公司形象，而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些不使用的物品滞留在工作场所，既占据了地方又妨碍工作进程，如果不及时清除，会使工作场所变得凌乱。

注意点：要有决心，把滞销品、残次品以及不即刻使用和不再使用的物品应断然地加以处置。正确的工作场所空间价值意识是指使用价值，工作场所的空间是为了服务客户而设置的，而不是简单地堆放货物。

实施要领：自己所辖范围进行全面检查,包括看得到和看不到的；

制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准；将不用物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置；每日自我检查。

整顿（SEITON）

目的：使工作场所配件及标识一目了然；塑造整整齐齐的环境；缩短找寻物品的时间；有效降低配件的库存积压现象。

注意点：这是提高效率的基础

正确的方法：3要素、3定 + 整顿的技术。

实施要领：前一步骤整理的工作要落实；确定放置场所；规定放置方法、明确数量、场所、物品标识。

整顿的“3要素”

场所：配件的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定；配件的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量；只能陈列能产生效益的配件和摆放真正即时需要的物品。

陈列或放置方法：易取；在陈列方法上多下工夫。

标识：陈列区域位置和商品原则上一对一标识；要明确商品的标识和陈列位置区域的标识；某些标识方法要统一，在标识方法上多下工夫。

整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量。

清扫（SEISO）

将工作场所清扫干净，保持干净、亮丽的环境