护肤用品：防晒霜 饮品 ：凉茶
发生中暑的表现及应急措施 （一）中暑症状的表现
A、先兆中暑——其症状为：在高温环境中劳动一段时间后，出现大量流汗、口渴、身感到无力、注意力不能集中，动作不能协调等症状，一般情况下此时体温正常或略有升高，但不会超过３７.５度。
B、轻症中暑——其症状为：除有先兆中暑症状外，还可能出现头晕乏力、面色潮红、胸闷气短、皮肤灼热而干燥，还有可能出现呼吸循环系统衰竭的早期症状，如面色苍白、恶心、呕吐、血压下降、脉搏细弱而快、体温上升３８.５度以上。此时如不及时救护，就会发生热晕厥或热虚脱。
C、重症中暑——一般是因未及时和未适当处理出现的轻症中暑（病人），导致病情继续严重恶化，随着出现昏迷、痉挛或手脚抽搐。稍作观察会发现，此时中暑病人皮肤往往干燥无汗，体温升至４０度以上，若不赶紧急救，很可能危及生命安全。
（二）中暑应急措施
A、发现轻症中暑的人员，应立即组织相关人员停止将其手中的工作（特别是高处作业）、安排在通风、阴凉的地方休息；并给予其茶水或淡盐水。
B、中暑症状严重时采取紧急医疗救援措施，及时送伤者到医院救治。
车辆伤害/机械伤害/起重伤害事故/事件应急预案 主要机械设备的划分
1）运输类设备，包括货车、砼运输搅拌车。
2）吊装起重、挖掘类设备，包括汽车吊机、挖掘机。 3）发电机设备。 4）电焊设备。 5）空压机设备。
6）土建施工类设备，包括钢筋加工设备、卷扬机、木工机械设备等。 机械设备潜在事故原因 1）机械故障导致的。
2）操作者违规操作或操作失误导致的。
3）操作人员的不安全状态（如：患病、疲劳、精神不集中、无按规定正确穿戴劳动防护用品等）。
4）非操作人员（未经培训）违章操作设备或违章指挥。
5）受环境因素影响（如：下雨、路面湿滑、天气炎热、路面情况复杂、对环境不熟悉、有关人员的安全意识差等）。
6）设备高危部位的安全标识不完善，必要的防护设施损坏或被拆除。 7）不可抗柜的自然灾害（台风、雷暴、地震等）。 8）其它原因。 预防措施
防止机械设备事故的发生，必须开展广泛的宣传教育活动，杜绝违章操作、违章指挥以及无证操作特殊机械的违章行为。严格执行公司、项目部设备管理制度，加强机械设备的维修、保养，确保机械设备安全状态。同时，在使用机械设备时，有针对性地做好各种机械设备的预防措施。
A、运输设备 1、出车前的检查
（1）检查燃油、润滑油、冷却水及液压油是否足够，有否渗漏。 （2）检查轮胎气压应符合规定。
（3）检查转向机构、方向机、横直拉杆和转向节臂是否连接牢固可靠。 （4）检查制动系统是否灵活可靠，离合器的工作是否正常。
（5）检查轮胎半轴、主传动轴等传动机构的紧固情况。检查钢板、驾驶室、车厢、牌照等联接是否牢固可靠，车容是否整洁。
（6）检查蓄电池液、极柱及接头连接是否可靠。 （7）检查灯光、喇叭、后视镜及雨刮的工作是否正常。 （8）检查风扇、空调等的皮带紧度。
（9）发动引擎后，检查各种仪表工作正常与否。察听发动机的运行是否正常。 （10）检查拖车、挂车牵引及其刹车系统联接是否可靠有效，物资装载及人员乘坐是否符合规定。
2、行驶中的检查
（1）随时察听发动机及底盘各总甩有否异响、异味。 （2）随时检查仪表和指示灯工作及其显示数据是否正常。 （3）随时注意方向、刹车、离合器等的工作是否正常。
（4）利用适当的停车时间检查轮胎气压及有否嵌石，轮胎螺丝及各外部螺丝有否松动。
（5）检查轮鼓、刹车鼓、变速箱、差速器的温度是否正常。 3、收车回场后的保养
（1）清洗车辆外部泥及清除轮胎嵌石等的同时检查各紧固件、联接件有否松动、
损坏、脱落现象并给予紧固或更换。
（2）按规定补足燃料、水、电液、润滑油等，检查轮胎气压并补足。 （3）检查灯光、喇叭、仪表工作是否可靠。
（4）检查刹车、方向系统是否灵活可靠，储气筒应排除积水和油污。 （5）检查随机工具、附件是否齐全。
（6）未卸货的重载车要把车架顶起，以免加重轮胎和钢板负荷。 B、吊装起重、挖掘类设备
包括汽车吊机、挖掘机、装载机、叉车、翻斗车等设备。 （1）清洗各工作机构及部件的油污和尘土。 （2）检查燃油、冷却水量是否充足，有否泄漏。 （3）检查曲轴箱、喷油泵、调速器润滑油是否足够。
（4）检查各机构是否有漏水、漏油、漏气现象，若有应消除。 （5）检查安装螺丝有否体验动，联接器传动螺丝等是否正常。
（6）检查各指示仪表数据是否正常（一般参数：机油压力～，温度40～90摄氏度，水温40～90摄氏度，助动液压压力3～40mpa。）。
（7）检查液压系统油量和油质，若不足应按规定添加。 （8）检查离合器、制动器、锁装置的动作是否灵活可靠。 （9）检查液压机构各种动作是否正常，有否漏油现象。 （10）检查电气设备是否完好、齐全、工作是否正常。
（11）发动以后检查工作机构是否有发热、变形、异响和异味等。各部件螺丝有否体验动和脱落。
（12）检查行走装置中履带张力是否适当，安装螺丝有否松动和脱落。 （13）检查吊臂吊钩有否变形、磨损和裂纹等。
（14）检查钢丝绳有否扭结、变形、断丝，检查各连接部位有否松动等。检查全部安全装置和警报装置，应齐全有效。
（15）如发生吊臂碰到高压电线，吊机、挖机等作业设备触电时，操作者应留在吊手室内待抢救人员切断电源后方可离开手室，以防高硬度触电。
C、发电机设备
（1）发电机放置地基必须坚实平稳，活动撑必须完好，轮胎充气应符合要求，停放和使用时必须用撑脚支承。
（2）电源输出接线桩头不得外露，必须有防护措施。 （3）外露转动部分和联轴器等转动位置必须设置防护罩。
（4）润滑油不能低于规定限度，润滑状态必须经常保持良好。怠速运转时，机油压力不低于。工作运转时，机油压力应为～。
（5）发电机各工作装置对地绝缘电阻不应小于兆欧。
（6）各种水、油路管道密封良好，主得有漏水、漏油、漏气的现象。
（7）各种附件应安装稳固，皮带的张紧力要符合规定，不能有过紧或松脱现象。 （8）蓄电池电解液要及时补充至规定水平。发电机体应保持清洁整齐。 （9）不得使用非标，不匹配保险丝或其他金属导体作电源保险丝。 D、电焊设备
（1）与焊机连接的导线必须绝缘良好，接头牢固，防止砸断，压坏和烧坏。 （2）初次级按线桩头必须设置防护罩不得外露。
（3）焊机的初级对地、初级对次级的绝缘电阻必须在兆欧以上，凡达不到其中之一者不得使用。
（4）露天放置的焊机，必须采取防雨、防爆晒措施。 （5）已安装断弧保护装置的交流电弧焊机，不得无故拆除。
（6）焊机电源线开关离电焊机不得超出2米，预防触电事故出现时能及时切断电源。
（7）必须使用合格的氧气、乙炔气瓶。乙炔气瓶使用时必须立放并应防止受到碰撞和曝晒。
（8）压力表必须每年检审一次，不使用不合格或未经检审的压力表。 E、空压机设备
（1）检查保险阀、压力表等的有效性，确保各保险装置在有效期内。保险阀、压力表要每年送有关检验部门进行检核，并标有合格标志。
（2）以柴油机为动力的空压机设备应按柴油机保养的有关规定进行一级保养和二级保养。
（3）经电动机作为动力的空压机设备应做好安全用电的各项检查工作，防止触电。
（4）压力容器每三年进行一次外观检查，每六年进行一次全面检查，以保证容器安全使用。
（5）压力容器的检审必须送国家认可有资质的部门进行。 F、土建施工类设备
包括：钢筋弯切机、卷扬机、木工机械设备等。
（1）操作各类设备时，必须严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
（2）启动各类设备时，必须确认指示仪表是否有效，数值指示正常，如混凝土输送泵的液压系统的油压批示数值在正常范围内。
（3）运行中要注意各种仪表指示的变化，如发动机的油温、水温等，是否正常。 （4）监听运行声音等方法监察设备运行状态，如发现问题应立即停机检查，预
防造成机械设备事故发生。
（5）混凝土输送泵必须安放平稳、牢固，输送管道每段的连接要牢固可靠，混凝土输送过程中不得移动输送管道。
（6）混凝土搅拌机进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌机内扒料出料。
（7）料斗升起时严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时，必须将料斗用链条扣牢。
（8）向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。
（9）作业中发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，停机修理。
（10）搅拌机进行全面清洗时，要设专人监护或卸下熔断器，并锁好电源制箱，预防误操作造成人员伤亡事故。
（11）启动钢筋弯切设备时，首先检查切刀应无裂纹，工作夹具的螺栓是否紧固，防护罩是否牢靠，启动后先空转，检查传动部份运转是否正常，只有在一切正常时才能进行切断和弯折操作。
（12）机械未到达正常速时不得进料弯、切。
（13）不得剪切、弯曲直径或强度超过设备铭牌规定的钢筋和烧红钢筋一次性超量进行操作。
（14）设备运行严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物等，设备附近非作业人员不得停留。
（15）发现机械设备不正常，有异响时应立即停机进行检修。 G、抽水机设备
（1）抽水机放置必须平稳，确保水泵运转的稳固可靠。 （2）外露的转动部分和联轴器等的转动位置必须设置防护罩。 （3）不得在润滑油量不足，油质不好的情况下运转。
（4）电动水泵必须装接地线，严禁带电移动和摸花篮底。潜水泵作业时，水面半径8米内严禁人员进入。
（5）各零部件要完整，连接部分必须紧固可靠。 （6）及时清除泥沙及积垢，做好日常清洁保养工作。 机械设备事故分类 按照设备事故划分如下：
（1）一般事故：直接经济损失费用在5000元以内者。
（2）大事故：造成直接经济损失费用在5000元以上至30000元以内者。
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