1.精密和超精密加工目前包含三个领域：
①精密切削②精密和超精密磨削研磨③精密特种加工 2我国开展超精密加工技术基础的研究主要内容包含： ①超精密切削、磨削的基本理论和工艺
②超精密设备的关键技术、精度、动特征和热稳定性 ③超精密加工的精度检测、在线检测和误差补偿 ④超精密加工的环境条件 ⑤超精密加工的材料
3.金刚石刀具适用于：铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和某些非金属材料
4.金刚石材料的特点：耐磨性好、热传导系数高、切削温度低（和有色金属之间的摩擦因数小）
5.切削速度的高低对金刚石刀具的磨损大小影响甚微 6.金刚石刀具的寿命：以其切削路程的长度计 7.111晶面的破坏机理P12
8.积屑瘤的影响：①对切削力的影响P14-15 ②对表面粗糙度的影响P15 9.提高表面质量：修光刃：直线和圆弧对比
直线修光刃：减少残留面积，减小加工表面的粗糙度；对刀困难 圆弧修光刃：对刀使用方便；刀具制造复杂。
10.切削刃锋锐度对切削变形、加工表面质量的影响P18
锋锐的金刚石车刀加工表面粗糙度值较小；用锋锐金刚石车刀切削时切削变形系数明显低于较钝的刀具；背吃刀量很小的精切时应采用rn值很小的锋锐金刚石车刀。 11.金刚石晶体定向：①人工目测定向②X射线定向③激光定向
12.金刚石在小刀头上的固定方法：①机械夹固②粉末冶金法固定③粘结或钎焊 第三章
13.精密和超精密磨料加工是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工
14.超硬磨料：金刚石；立方氮化硼；二者复合材料 15.磨料按照粒度分为：磨粒和微粉
16.结合剂作用：将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定强度 常用：树脂、陶瓷、金属结合剂
17.普通磨具磨料含量：组织；超硬磨具磨料含量：浓度
18.磨具硬度：普通磨具硬度：磨粒在外力作用下自磨料表面脱落的难易程度； 磨具强度：磨具在高速回转时抵抗离心力的作用而自身破碎的能力 19.涂覆磨具：P50
20.涂覆方法：①重力落砂法②涂敷法③静电植砂法
21.精密切削机理：微刃的微切削、等高切削、滑挤摩擦抛光作用
22.精密磨削时的砂轮修整：单粒金刚石修整；金刚石粉末烧结型修整；金刚石超声波修整
23.超硬磨料砂轮磨削的特点：①可加工高硬度高脆性金属非金属材料②磨削能力强耐磨性好寿命高易于控制加工尺寸实现加工自动化③磨削力小磨削温度低加工表面质量好④磨削效率高⑤加工成本低 24.超硬磨粒砂轮修整：整形和修锐；
整形：使砂轮达到一定精度的几何形状；修锐：去除磨粒间的结合剂使砂轮突出 修整方法：车削法；磨削法；滚压挤轧法；喷射法（气压液压）；电加工法（电解修锐电火花修整）；超声波振动修整法
25.磨削液：油性液（润滑性能好，主要成分矿物油）、水性液（冷却性能好，水） 26.超精密磨床特点：高精度刚度稳定性，微进给装置，计算机数控 第四章
27.液体静压轴承、空气静压轴承优缺点：
液体静压轴承：回转精度高，转动平稳无振动，刚度高，回转精度高；油温升高，静压油回油时空气带入油源
解决：提高压力，控制温度，恒温水冷却轴承
空气静压轴承：回转精度高，温升小，热变形误差小；刚度低，承受载荷小 28，主轴驱动方式：电动机通过带传动、柔性联轴器驱动，采用内装式同轴电动机 29.超精密机床的总体布局：十字形滑板工作台布局，T形，R-θ，偏心圆转角，立式结构布局
30.床身导轨材料：优质耐磨铸铁，花岗岩，人造花岗岩
31.减小机床热变形的措施：减少热源，采用热膨胀系数小的材料，结构合理化，处在热平衡状态，大量恒温液体浇淋 第五章：
32.精密测量技术发展的主要体现：①极高精度测量方法和测量仪器的发展②精密在线自动测量技术的发展③测量数据的自动采集处理技术的发展
33.精密测量的环境条件：恒温，隔振，气压、自重、运动加速度和其他环境条件 34.长度基准：米制
35.圆度测量方法：直径法，圆周界限量规测量，在顶尖上旋转法，三点测头法，圆度仪法，三点法
36.圆度误差评定（四种圆法）：最小外接圆，最大内接圆，最小包容区域圆，最小二乘方圆法
37.圆度仪两种结构形式：
①测量头随主轴旋转，被测件不动（测量轴旋转式）：高精度；垂直水平运动困难，不易测圆柱度同轴度平面度垂直度
②测量头不动，被测件随旋转工作台转动（旋转工作台式）：可以测圆度同轴度端面跳动量；工件重量大或有偏心重量时影响回转精度 38.双频激光测量原理：P130
39.激光测量表面粗糙度和形貌：接触式和非接触式P133 第七章
40.研磨加工：硬脆材料、金属材料
41.研磨加工特点：微量切削，按进化原理成形，多刃多向切削 42.抛光：p160 研磨和抛光的区别：？
43.研磨用磨粒性能要求：磨粒形状尺寸一致；磨粒能适当破碎使切刃锋利；磨粒熔点比工件熔点高；磨粒在加工液中容易分散 44.加工液：基液（水性油性）、磨粒、添加剂 45.精密研磨抛光新技术（举例？）：
无损伤抛光：机械微量去除，化学抛光，化学机械抛光（原理） 非接触抛光
界面反应抛光：化学机械抛光和水合抛光
电、磁场辅助抛光：磁性磨粒加工，磁流体抛光（悬浮式和分离式），磁流变加工 第九章
46.外部支撑环境：空气、热、振动、声、光、电场电磁环境 47.恒温条件指标：恒温基数，恒温精度
48.相对湿度：空气中水蒸气分压力和同温度下饱和水蒸气分压力之比 49.实现空气净化的基本要求：发尘量要小，及时排除尘埃，供给洁净的空气 50.气流组织形式：乱流，层流
51.正压控制：为保持室内环境的洁净度和温湿度，防止外界空气渗入，需要保持室内具有一定的正压
52.消除振动干扰：提高设备回转零件的动平衡精度；减少设备传动系统的干扰；减少液压系统的干扰；提高加工的抗振性
53.隔振器：弹簧，橡胶，弹簧和橡胶组合，空气弹簧隔振器 54.噪声源：空气动力噪声，机械，电磁 55.噪声控制：隔声，吸声，消声
56.光环境两个指标：照度和眩光 57.静电环境：
影响：①使人受到电击，造成失误 ②使元器件击穿 ③使胶片感光不正常 ④粉尘吸附造成制品污染粉尘堵塞
大连理工大学-精密加工重点内容
