ａ、施工准备
根据相关规范，回填土应优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）可作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘 性土等，不得用作填方材料。
机具准备：蛙式打夯机、立式打夯机、张筛网（网眼≤，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。
ｂ、施工工序
基坑(槽)底清理?检查土质?验收防水层、保护层或基底情况?铺土、耙平?夯打密实?试验合格?上一层土方回填?土方回填验收
ｃ、施工方法
回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续。
作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数，试验测得数据上报监理通过。
灰土和素土施工前，必须请有资质的试验室作击实试验，确定夯打遍数等试验数据。
回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。
回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。
回填的素土或灰土应分层铺摊，每层铺摊厚度不宜大于300mm，禁止居高临下，不分层次，一次性堆填。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。
灰土回填时，灰土应在封闭条件较好的施工场地内拌合好后，再运至回填部位进行灰土回填。
基础底板以上部分用素土回填夯实，压实系数不小于；按云南省通用做法，地下室外墙1m范围内采用2:8灰土分层回填夯实，其余部分采用素土分层回填夯实，压实系数不小于。
每层压实后均要做干压实试验，通过环刀法取样测得回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格后，方能进一步施工。 、 回填注意事项
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计和规范要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度，禁止大方量直接卸土入槽。
严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应用人工仔细夯实，并应用细粒土料回填。
雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。
基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度、不致受损坏时方可进行回填作业。
已完成的填土应将表面压实，宜做成一定的坡向排水。
基坑外回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
3、标高测量控制
本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测是做好记录，并校验标高闭合差。 根据甲方提供的水准点位置，因水准点就在旁边，我公司每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确。
水准测量时注意水准视线长度不大于65M。
基槽开挖时，架设水准仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，用来修正坑底。
垫层施工时，在槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。
素土垫层、砂垫层及沥青砂施工时，施工时用水准仪引测罐中心标高及根据坡
机械、 序号 人力物资 1 2 3 4 5 6 7 8 挖掘机 工程车 水泵 技术员 水准仪 工人 铁锹、 镐 型号 单位 台 辆 台 位 套 位 把 把 数量 每小时的效益 作用 （任务） 挖土 外运土方 桩坑排水 标高控制质量跟踪 标高控制 挖桩头桩坑的土方 挖甩土方 挖坚土 1 2 2 2 2 10 5 2 度测设四周的标高，作为施工的高程依据。 3、各分部分项工程施工方案
、钢筋工程 、钢筋的现场验收
本工程的钢筋加工、制作均在施工现场外进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。普通钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热扎挂光圆钢筋》的规定。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始成形。在钢筋加工过程中如发生脆断或焊接性能不良时，钢筋停止使用，钢筋作化学成份分析检测。
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 当不满足以上要求时，钢筋不允许使用。 、钢筋的储存
钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处均严格按ISO19001－2000标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋应尽快使用到工程施工部位。 、钢筋加工
a、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。
b、钢筋除锈时不能采用冷拉，冷拉除锈即不能控制拉伸率，也不能控制强度，易造成钢筋的脆变，在接受核暴动荷载作用时，达不到设计承受能力，将会使结构遭到脆性破坏。
c、基础、梁、板主筋采用闪光对焊连接，超长钢筋可采用闪光对焊与搭接相结合。地下室柱主筋采用电渣压力焊进行接长。
d、现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。
e、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。
f、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。
g、本工程为三级抗震结构，箍筋应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
h、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜；弯起钢筋的弯折位置±20㎜；箍筋内净尺寸±5㎜。 、钢筋绑扎
a、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。
b、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。
c、钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一手力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（ll为搭接长度），纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：a、对梁类、板类构件，不宜大于25%，b对柱类构件，不宜大于50%。
消防水池施工组织设计
