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预应力T梁拉、压浆施工案
一、工程概况
怀通七标路线全长6.57km，其中桥梁七座计2024.56m，预制梁分为25米T梁、30米T梁、40米T梁三种型号，依序是五岭水库30米T梁150片，黄沙塘30米T梁60片，文岩塘40米T梁90片，马鞍村25米T梁60片，对门田25米T梁30片，洛洛树30米T梁100片，风行湾30米T梁155片，共计预制T梁645片，其中：25米和40米各90片，30米465片。
二、计划拉日期： 2010 年 11 月 15 日 三、预应力拟采用拉工艺：
本标段T梁拉根据设计要求采用两端拉，拉时采用应力和伸长量双控，伸
长量不超过计算值的±6%，禁超出计算围。
1、原材料及锚具技术要求
预应力钢绞线采用设计要求的低松弛高强度预应力钢绞线（φs15.2mm）；锚具进场后按有关标准和规格数量进行了复核和质量检验，经检验合格。
2、投入机具设备 3、钢绞线拉施工要求
3.1、施加预应力前，应将钢绞线与选配锚具夹具千斤顶，油表配套送有关计量认证机构校验。
3.2、钢绞线与锚具组装时，要使钢绞线与锚具均与道中心线重合。 3.3、预应力钢绞线拉控制应力按设计要求进行，并按钢束编号顺序对称拉。 3.4、在拉过程中，应边拉边测伸长值。 3.5、预应力钢丝束应以渐进的和均匀的速度拉。 4、拉工作
4.1、穿束时用橡胶皮包扎束端，以便穿束。
4.2、将工作锚的锚环传入钢丝束，按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环。
4.3、工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束，以便安装千斤顶。 4.4、千斤顶、油泵、工具锚等拉设备及仪器的安装，安装时工具锚需对中
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准确。
4.5、对预应力筋施加预应力之前。应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。拉时，预制梁砼立体强度达到设计砼强度等级的85%，且龄期不少于7天后，可拉。
4.6、预应力筋的拉顺序(钢绞线编号)：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
4.7、钢丝束微拉：第一步先将钢丝束拉至0.1σcon，以消除钢丝松弛状态，并检查道轴线、锚具和千斤顶是否在同一条轴线上，并要注意钢丝束中每根钢丝受力要均匀。
4.8、钢丝束拉顺序：0→初始拉应力（10%σcon持荷5min测延伸量）→100%σcon（持荷2min测延伸量）→封锚
5、钢绞线要求：拉过程中如一根钢绞线被拉断，该束应换束重拉。每束中钢丝拉断数量容1根；钢绞线的瞬间回缩量不得大于3mm，拉滑移量的总和，不得大于该束总伸长量的2%。
6、拉操作安全注意事项
6.1、千斤顶、油表在拉前，须配套检验。 6.2、拉作业区，应设警告标志。无关人员，禁入。
6.3、锚环和夹片使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，可使用。 6.4、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
6.5、在拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。
6.6、拉前，操作人员要确定联络信号。拉两端应设便捷的通信设备。 6.7、在已架设的梁上进行拉作业，应事先搭好拉作业平台，并保证拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四应架设护栏。施工的吊篮，应安装牢固，必要时可另备安全保险措施。拉时，千斤顶的对面及后面禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
6.8、拉操作中，若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
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6.9、安全阀应调整至规定值后才可开始拉作业。
6.10、千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀、切忌突然加压或泄压。 6.11、预应力钢绞线的锚固应在拉应力处于稳定状态下进行。
6.12、拉过程中，千斤顶后不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不进入拉现场；警惕油管爆裂喷油伤人或钢绞线断裂锚具飞出伤人。操作人员应戴好防护设备。
6.13、从拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具和碰撞拉设备。 6.14、更换夹片时两端应装上千斤顶。
7、钢绞线切割:拉完毕经检查合格并静停12h后，宜用砂轮切割机在锚具外大于50-70mm处割除多余的钢绞线，禁止烧割。
四、预应力道压浆
1、预应力筋拉完毕后尽早压浆；
2、道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于50Mpa （用70.7mm 立体测试），水泥浆的技术条件应符合下列规定：
①、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于P.O 42.5； ②、水灰比宜为0.3～0.35，可掺入适量减水剂以增加流动性；
③、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，浆体流动度≤30S，泌水应在24h重新全部被浆吸回；
④、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器流出的时间不超过6秒；
⑤、膨胀率水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%；
⑥、收缩率不大于2%；
⑦、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
3、水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。
4、压浆前用高压水对道进行冲洗以排除杂物，如有积水应用吹风排除,但要
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保持润湿。
5、真空稳定后，保证真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行。
6、当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，关闭排浆阀至压力为0.7Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。
7、持压过程中应从低到高依次打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后可拆除压浆阀及排气阀。
8、压浆过程中及压浆后48h，结构砼的湿度不得低于５度，否则应采取保护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。
9、管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应战在侧面，以确保安全。
10、道压浆时填好施工记录。
五、T梁拉计算书（附后）
T梁拉计算书
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一、25mT梁拉伸长量计算值
根据后预应力筋理论伸长值及预应力筋平均拉力的计算式：
Ｐ×Ｌ [1-e-(kL+μθ)]
△L = Pi=P× Ａy×Eg kL+μθ 式中: △L—预应力筋理论伸长值（cm） P—预应力筋的平均拉力（N） L—从拉端至计算截面道长度（cm） Ay—预应力筋截面面积（mm2）
Eg—预应力筋的弹性模量（1.95*105Mpa） p—预应力筋拉端的拉力（N）
θ—从拉端至计算截面曲线道部分切线的夹角之和（rad）
k—道每米局部偏差对摩擦的影响系数（0.0015） μ—预应力筋与道壁的摩擦系数（0.25） （一）、25m T梁中跨中梁
1、N1（6束）
预应力筋截面面积Ay=140*6=840mm2
锚下控制应力σcon=0.75fpk=0.75*1860=1395MPa 起始端头拉力P=σcon*Ay=1395*840=1171.8KN 由图纸说明：θ=7°*3.14/°=0.122rad L=25.812m
锚外直线段 L0=0.6+0.65=1.25m 斜直线段 L1=6.818*2=13.636m 曲线段 L2=2.443*2=4.886m
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预应力T梁张拉、压浆施工组织设计
