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机械设计基础课程设计说明书带式运输机传动装置的设计

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设计时应注意检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。,带轮结构形式主要由带轮直径大 小决定。带传动的主要失效形式是打滑和带的破坏。因此 使带具有一定的疲劳强度和寿命。带传动的设计准则为:在保证不打滑的条件下, 1、确定设计功率 :、载荷性质、原动机种类和工作情况等确定设计功率 根据传递的功率PcPc 3 P=KA可知其中表9-7)为所需传递的额定功率。由【1】中(P为设计功率,KA工作情况系数,Pc1.71 KW=2.05 KW P=1.23KA=1.2,Pc=Pd=1.71 KW, 、 选择带型2 V带(表18-5)得:选用A型普通】中查【2 确定带轮基准直径3、 。其他条件国标中规定了普通9-3)见【1】中表V带带轮的最小基准直径和带轮的直径系列(使带轮的疲劳强度减但带内的弯曲应力也越大,不变时,带轮基准直径越小,带传动越紧凑, 应使得,dd>d并取标准直径。弱,传动效率下降。因此,选择小带轮基准直径时,=75mm min1 P=2.05 KW 1带型普通选用AV=100mm dd=400m2dd V=7.49m/s =100mm> d取 dd)计算出大带基准直径】中(通过【1P122表达式9-21可以忽略滑动率的min1影响一般情况下,, /n,dd dd=n3dd100=400mm。 =1430/357.5312m21 、验算带速4 P122由【1】课1本表达式9-22得49m/s 100nmddV=带速V:π/6031000=π331430/6031000=7. ,25m/s5在~范围内带速合适。 、5 确定带长和中心距) 初定中心距:0.7(dddd=500mm<2(dd)

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选取相近的Ld=1800mm 】中(表9-2)根据【1)/2=500+(1800-1830)/2=485mm 00Ld=1800mm a=485mm °1确定中心距a≈a+(Ld-Ld考虑安装、调整、和补偿紧张的需要,中心距应有一定的变化范围: 。。α=144.6 所以中心距的变化范围是458mm120°(适用 7、确定带的根数 。9-4)】中(表得:P=1.32KWnV(1)计算单根带传递的额定功率.据dd=100和=1430,查【19-5)P119(表=144.6根据(2)nm=1430 r/min,传动比i带=4,Ld=1800mm和α°,查【1】中 和0111KW 0P】【P=2.05KW Z=123.7N F 0P120(表9-6)得△P。α=0.92,KL=0.99=0.17 KW,K KL=1.357 KW。3Kα3=(P计算【P】+△P) (3)0000FQ=484.4N 计算带的根数=1.49 】Z>= P/【P 根。,V带取2所以 、确定单根带的初拉力8计算】中公式1(9-30)A型带的单位长0度质量q=0.11kg/m,由【表由【1】中P112(9-1)查得 带的初拉力:单根V 3v)+qV=500P(2.5- KF2α)/(Kα3z7.49 337.492)+0.111.58/(0.92=500F32.05337.493=123.7N 、计算轴上压力9FQ 00作用在轴承的压力。3sin(FQ=23Z3F°32/2)=23α123.7sin(156.40/2)=484.4N 10

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六、齿轮传动设计 果结

1、齿轮传动失效形式 (2)齿面点蚀 (3)齿面磨损 (4)齿面胶合 (5)塑性变形 (1)齿轮折断 、设计准则2确定齿轮主,应按照可能出现的主要失效形式,。悬着相应的强度计算方法在设计齿轮传动时,以保证在规定的试用期间内不发生任何形式,要参数和尺寸,然后再进行其他方面的强度所设计齿轮传动属于闭式传动,齿面平均硬度,调质处理,为了便于加工,采用软齿面齿轮传动。小齿轮选用45钢寸没有限制, 。,齿面平均硬度为190HBS为240HBS;大齿轮选用45钢,正火调质处理 4、参数选择 确定有关参数如下: (1).传动比i= 3.275,由于采用软齿面闭式传动,故齿数取,Z=20,所以:1齿轮 ,45钢小齿轮选用 调质处理,钢大齿轮选理 =20 Z =66 1 2校核 的失效。 3、选择齿轮材料与热处理对减速器的外廓尺而且带式输送机的工作载荷比较平稳, 用45 正火调质处 20=65.5,取Z =66。=3.275Z = i3Z3 2齿轮 21 。取电动机载荷系数K=1.2(P147(2).ZK=1.2 ?=1.0 d查资料【1】表11-2),(P151】【(3).由于是单级齿轮传动,且两支承相对齿轮为对称布置,两轮均为软齿面,查资料1? 11-5),取齿宽系数=1.0。表d 5、确定许用应力通过线性240HBS.许用应力可根据表:查【1】(P145表11-1),小齿轮的齿面平均硬度为 , 1 =532MPa σ1H][=309MPa 1σF][ =491MPa 2H][=291MPa F][σ1 插值来计算(545-513)] MPa =532MPa [3σH]=[513+(240-217)/(255-217)(315-301)] MPa =309MPa =44344TN?mm=[301+(240-217)/(255-217)3F][σ, 表11-1),通过线性插值来计算查参考资料:大齿轮的齿面 1平均硬度为190HBS,【1】(P145 =291 MPa F]=491Mpa [σ [σH] 、计算小齿轮的转距6 :T=44344N?mm 7、按齿面接触疲劳强度计算 2 21 11

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Z H]代入:=189.8,取较小的许用接触应力[σ由【1】(P148表11-3),知E?Z 21/32 Z=189.8 E m=2.5mm =50mm 1 2H]d>=2.32[KT/)(u+1)/u(]/[σ 21dE =51(mm) ,u= Z/ Z,T——小齿轮的转1 1 1 2dd =165mm =55d=170mm d a1a2 矩,u——齿数比式中:d——小齿轮的分度圆直径 2? H]——许用接触应力。——齿宽系1 1 21 1 2*a=107.5mm =50m21数,[ σd?51/20mm=2.55mm /Z :m=d齿轮的模数为 m=2.5mm。取标准模数 8、计算齿轮的bb=60mm 主要几何尺寸66mm=165mm 3d = m Z =2.53分度圆直径:d = m Z =2.520mm=50mm ,2.5]mm =55mm =71.3MPa σ F131)3齿顶圆直径:d=( Z+ 2h)m=[(20+22a1 a1*2.5]mm=170mm 31)d=( Z+ 2h)m =[(66+23 2 1a a2 =66.8MPa σ F2=0.94m/s d齿宽:b=φ 。+(5~10)mm,取b=60mm故取b=50mm,b=b 、按齿根弯曲疲劳强度校核9 确定有关V 系数如下:YYY=2.236 11-4), 、齿形系数=2.65, 查【1】(P149表(1)21FaFaFaYYY =1.58,代)/2=(50+165)/2mm=107.5mm +d中心距:a=(d=50 mm 1b1122齿轮入:】查【1(P149表(2)、应力修正系数11-4), =1.754 21SaSaSa1.58 MPa 222.6532.53320)3 Y =2KTσ/(bmZ)Y=231.2344344/(50σ=71.3MPa F][1.58) MPa 1Sa1Sa2Fa2Fa1F2F1Sa2F111Fa1? =309MPa 1.754/(2.6533/ YY Y=71.332.236Y=σσ3?=291 MPa σ=66.8MPaF][ 齿根弯曲强度校核合格。1000)=0.94m/ 23/(60nd=V V10、计算齿轮的圆周速度:π11齿轮齿轮

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设计时应注意检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。,带轮结构形式主要由带轮直径大小决定。带传动的主要失效形式是打滑和带的破坏。因此使带具有一定的疲劳强度和寿命。带传动的设计准则为:在保证不打滑的条件下,1、确定设计功率:、载荷性质、原动机种类和工作情况等确定设计功率根据传递的功率PcPc3P=KA可知其中表9-7)为所需传递的额定功率。
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