弯管制作
1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径及直管壁厚的关系宜
符合表1的规定。
表1弯曲半径及直管壁厚的关系 弯曲半径R R≥6Do 6Do>R≥5Do 5Do>R≥4Do 4Do>R≥3Do 制作弯管用管子的壁厚 1.06td 1.08td 1.14td 1.25td 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定
时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3、有缝管制作弯管时，焊缝应避开手拉（压）区。 4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当允砂
制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得允砂。
6、金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件
无规定时，应符合下列规定：
1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按本规范表2
表2 管道热处理基本要求
名义母材最小 恒温时间 最短 母材类厚度 规定 抗拉 热处理（mim/mm） 恒温时间 别 强度 温度 （℃） 不要求 600~650 不要求 600~720 — 2.4 — 2.4 — 1 — 1 （h） t(mm) （Mpa) 碳钢（C）、 碳锰钢（C-Mn) 铬钼合金钢 （C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo) Cr≤0.5% 铬钼合金钢（C-Mo） 0.5%
1 当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t)℃/h,且不得大于205℃/h。
2 恒温厚的冷却速率不应超过（260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
7、公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳
锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应按下列规定进行热处理： 1 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。
2 冷弯时，应按本规范表2的规定进行热处理。
8、管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定：
1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
2 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距（图3）不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应按下式计算：
hm?式中：hm—褶皱高度（mm); D?1—褶皱凸出处外径（mm); D?2—褶皱凹进处外径（mm); D?3—相邻褶皱凸出处外径（mm);
D?1?D?3?D?2 2
弯管制作工艺
