体系文件 企业LOGO 支持性文件 安全技术操作规程 编 号 版 本 生效日期 密 级 镗床工安全操作规程 1、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠，手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。 2、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。开快速段移动手柄时，要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。刀是否把牢。 3、机床开动前，检查工作物是否牢固(压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多)，镗 4、机床在运转时，不准用手摸工件，不准量尺寸、对样板，不得擦试和加油。毛刷。 5、工作时要戴防护眼镜，铁屑不准用嘴吹，在加工过程中，需清扫铁屑时，必须使用专用工具和 6、使用盘头切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝斜铁甩出伤人。没有刹车装置的车床停车时，严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。 7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并有熟练的老工人统一指挥。搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查。8、工作结束时，关闭开关，机床手柄置于空位。 编制 审核 批准 第 16 页 共 50 页 体系文件 企业LOGO 支持性文件 安全技术操作规程 编 号 版 本 生效日期 密 级 插、刨床工安全操作规程 1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢 固，工作台侧面挡板必须上紧，清除机床的无关的工具和物件。稳，块数合理。 2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件必须牢固，压板垫铁要平 3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。牛头刨上。 4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面。 6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在附近察看工作物切削面，必须时应停车察看，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。 7、插、刨床采用大吃刀量加工时，应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必须试开一次空车，检查行程先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具清除。8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光洁度以及清扫刨台上的 9、反转工件要选择适当地点，吊具要经常检查，保持完好，不准超负荷吊物。免折断。 10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，一定要将滑刀架紧固，以11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。 编制 审核 批准 第 17 页 共 50 页 体系文件 企业LOGO 支持性文件 安全技术操作规程 编 号 版 本 生效日期 密 级 剪板机安全技术操作规程1 操作者必须熟悉设备的性能及使用说明中具体的规定。 2 机器设备必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处滑动部分均须涂防锈油脂。 3 刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏滞钝现象应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等等弊病，不 能直接进行剪切。 4 机器使用的润滑剂必须清洁，无腐蚀性。 5 刀板间的间隙根据材料厚度调整，切勿进行过隔剪切。千万不要突然开车，以免发生事故。 6 开动剪板机前要检查操纵机构的位置及保持装置。开车前先用手盘动2-3转，检核无故障时再开车，7 经常检查多处地脚螺丝和机件的固定螺丝的牢固性是否良好，发现松脱应及时上紧。 8 工作台上不需放置工作物以外的东西，以防进入刀口损坏机件。 9 机器在使用时如发现有不正常想象应立即停车检查和修理。10 机器使用完毕后，须将电源切断。 编制 审核 批准 第 18 页 共 50 页 体系文件 企业LOGO 支持性文件 安全技术操作规程 编 号 版 本 生效日期 密 级 卷板机安全技术操作规程1 操作人员不允许擅自开车卷板。 2 各加油处每班需加油一次，齿轮箱机油每三个月换一次。 3 操作前须检查齿轮箱是否有异物，电气运转性能是否良好。4 操作人员工作时必须精力集中，机器运转时不得离开工作岗位。5 卷板材料不得超过规定范围，操作人员有权拒绝超负荷运行。6 下压上辊时要做到勤压、勤卷，特别在开车卷小直径、厚钢板时严禁一次压卷成型。 7 严禁开车时测量圆弧，测量时必须停车，在制弯头时禁止用大锤捶击工件。 8 机器运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障，每班结束应进行保养，保持设备和环境整洁。 9 凡下列情况应立即停车： （1） 机器任何部位温升超过允许值。（2） 压力超过定值。 （3） 冷却水突然中断，此时需立即停车，并不允许将气缸内水放出。（4） 电动机滑环刷子发生火化。（5） 机件有异常的响声。 （6） 配电盘电表的读数突然增大（135A）。编制 审核 批准 第 19 页 共 50 页 体系文件 企业LOGO 支持性文件 安全技术操作规程 编 号 版 本 生效日期 密 级 摇臂钻床安全操作规程 1 操作者必须熟悉钻床结构和性能，对设备不熟悉人员严禁使用；2 操作人员严禁带手套作业，作业时必须配戴防护眼镜；4 横臂和工作台上不准有浮放置物件。 3 禁止用手直接清理旋转刀具中切屑，必须待停机后用专用拉钩、刷子清理；5 工作前首先检查钻床润滑油、乳化油是否充足，空载对设备运行状态进行确认。6 摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前摇臂必须采取自动卡紧状态；7 工件和切削刀具必须装夹牢固，小件必须用工具夹持，不准用手直接拿着钻；减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 8 使用自动走刀时，要选好进刀速度，高速进给应选好限位块；手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐9 钻头上绕有长铁屑时。要停车清除，禁止用风吹或直接用手拉，应用刷子、铁钩清理； 10 不得在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工具； 11 精绞深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上13 做好现场7S 和交接班记录 12 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且要卡紧。编制 审核 批准 第 20 页 共 50 页
机械行业各种设备、操作安全操作规程合集 - 图文
