制訂部門 文件編號 版 次 公佈日期 頁次 A0 1/6 文 件 變 更 履 歷 表 版 次 A0 制 / 修 / 废 原 因 制/修/废日期 新版制订 核准： 審核： 制訂： 制訂部門 文件編號 版 次 公佈日期 頁次 A0 2/6 1. 目的： 1.1 为不断提升产品及服务质量、消除浪费、降低成本，最终使客户更加满意。 1.2 中短期目标：发挥创意，用心思考自己的工作价值与方法，有系统的提出各式能改善或创新工作内容的好点子（含新技术、新产品、新流程、新工艺等等），以此提升工作效益与成就感，促进员工深入研究工作之动力，并从中训练独立思考与组织能力。 1.3 长期目标：培育更多具有组织性与规划的中坚力量，成为不断创新的团队，以应对变化的竞争环境。 2. 范围：适用于全公司每一个单位、每一个员工与每一个工作环节（质量、 效率提升、成本降低等改进项目）。 3. 职责： 3.1 总（副）经理及管理者代表负责持续改进项目的确定，成立改进小 组及任命改进组长，且需主持评审会议，并负责批准持续改进项目 所需的资源。 3.2 各单位主管及员工： 3.2.1 保持：每位员工都按照标准流程来做工作。 3.2.2 完善：对现有标准的提高。 3.3 改善小组组长： 3.3.1 负责制订持续改进项目实施计划，明确改进目标。 3.3.2 负责主导实施持续改进项目。 3.3.3 负责拟订持续改进项目报告。 3.3.4 负责改进效果的追踪。 4. 定义： 4.1 持续改善：指小的、连续的、渐进的改善，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动，以消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。 4.2 QCD：英文件缩写，意思为“Quality质量”、“Cost成本”、“Delivery交货”。 制訂部門 文件編號 版 次 公佈日期 頁次 A0 3/6 5. 作业内容： 5.1 持续改进的原则: 5.1.1 丢掉对工艺原有的僵化的看法。 5.1.2 考虑怎样可以做事情，而不是找出不做的理由。 5.1.3 不找借口，对现有方法质疑。 5.1.4 不追求完美，马上付诸实施。 5.1.5 不要对改善活动花费高额成本(成本高于利润时)。 5.1.6 改善的可能性是无穷无尽的。 5.1.7 排除障碍，寻找解决方法。 5.1.8 问上五次“为什么？”，并寻找真正的原因。 5.1.9 立即纠正错误。 5.1.10集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意。 5.2 改善时机： 5.2.1 当制程某一工站的不良率超过既定目标时，依【制程检验管理 程序】及【不合格品管理程序】处理。 5.2.2 同种原材料或成品同一尺寸、同一不良在二个月内连续特采在 三次以上时，依【进料检验管理程序】及【特采管理程序】处 理。 5.2.3 部门质量目标未达标准时。 5.2.4 内部稽核发现的不符合项时 。 5.2.5 客户及第三方稽核缺失 。 5.2.6 重大客户抱怨及退货时，依【客户抱怨管理程序】处理。 5.2.7 客户满意度调查时同客户连续两次评分在80分以下时，依【客 户满意度调查管理程序】处理。 5.3 改善措施： 5.3.1 当上述情况发生时，权责单位应于第一时间将信息传递到相关 单位及管理者代表，管理者代表或其受权人召集相关人员讨论 改善对策。 5.3.2 产线每天的生产日报及生产不良率统计表，以及时监控不良率 高发情况，具体见【制程检验管理程序】。 5.3.3 品保单位统计连续特采信息，将信息传达到相关单位，召集相 关人员讨论改善，并跟踪改善结果，具体见【成品检验管理程 序】。 5.3.4 公司每年度的内部稽核，当有不符合发生时，内审员开不符合
持续改善管理程序
