第一章 桥梁水下灌注桩
总则
1.目的
为了加强对郑西铁路水下灌注桩高性能混凝土施工质量的控制，切实有效地实施高性能混凝土强制性工艺工序、标准。特制订郑西铁路水下灌注桩高性能混凝土施工作业指导书，为郑西铁路水下灌注桩高性能混凝土施工质量控制提供参考。 2.范围
本作业指导书仅适用于郑西铁路客运专线设计使用年限100年的水下灌注桩高性能混凝土施工。 3.说明
本作业指导书是水下灌注桩高性能混凝土施工的指导文件，作业指导书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、验标不一致时应以设计、规范、验标文件为准。
一、 原材料
1.1水泥
1.1.1应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。
1.1.2 水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表1.1.2的规定。
表1.1.2 水泥的技术要求 序号 1 2 3 4 5 6
项目 比表面积 80μm方孔筛筛余 游离氧化钙含量 碱含量 熟料中C3A含量 CL含量 ～技术要求 ≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥） ≤10%（普通硅酸盐水泥） ≤1% ≤0.8% ≤8%（非氯盐环境下）≤10% 不宜大于0.1% 1
备注 按GB/T8074检验 按GB/T1345检验 按GB/T176检验 按GB8076检验 按JC/T420检验 注：当骨料具有碱反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%。
1.2 矿物掺和料
1.2.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
1.2.2 粉煤灰的技术要求应满足表1.2.2的规定。
表1.2.2粉煤灰的技术要求
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 细度，% CL含量，% 需水量比，% 烧失量，% 含水率，% SO3含量，% CaO含量，% 游离CaO含量，% 安定性，雷氏夹沸煮后增加距离，mm ～技术要求 ≤20 不宜大于0.02 ≤105 ≤5.0① ≤1.0（对干排灰而言） ≤3 ≤10（硫酸盐侵蚀环境） F类粉煤灰：≤1.0; C类粉煤灰：≤4.0 C类粉煤灰：≤5.0 备注 按GB/T1596检验 按JC/T420检验 按GB/T1596检验 按GB/T176检验 按GB/T1596检验 按GB/T176检验 注：①因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但不得大于8%。
F类粉煤灰：由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类粉煤灰：由褐煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
1.3 磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.3的规定。
表1.3磨细矿渣粉的技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 MgO含量，% SO3含量，% 烧失量，% CL含量，% 比表面积，m2/kg 需水量比，% 含水率，% 活性指数，%（28d） ～名称 ≤14 ≤4 ≤3 技术要求 备注 按GB/T176检验 按JC/T420检验 按GB/T8074检验 按GB/T18736检验 按GB/T18046检验 按GB/T18046检验 不宜大于0.02 350～500 ≤100 ≤1.0 ≤95 1.4 硅灰的技术要求应满足表1.3的规定。 1.5 细骨料
1.5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、级配和粒径良好、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 1.5.2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表1.5.2的规定。
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表1.4硅灰的技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 烧失量，% CL含量，% SiO2含量，% 比表面积，m2/kg 需水量比，% 含水率，% 活性指数，%（28d） ～名称 ≤6 技术要求 不宜大于0.02 ≥85 350～500 ≤100 ≤1.0 ≤95 表1.5.2细骨料的累计筛余百分率（%） 备注 按GB/T176检验 按JC/T420检验 按GB/T18736检验 按GB/T176检验 按GB/T18736检验 级配区 筛余尺寸，mm 10.0 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.160 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅰ区 0 Ⅱ区 0 Ⅲ区 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90 1.5.3 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为： 粗砂 3.7～3.1 中砂 3.0～2.3 细砂 2.2～1.6
配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨粒时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级配细骨料时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土、抗渗混凝土用砂，宜选用中、细级骨料。
1.5.4 细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的坚硬性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。
1.5.5 采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表1.5.5的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。
表1.5.5砂中有害物质含量限值
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桥梁施工技术指导
