.3砼墙体模板
墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用对穿螺杆紧固，外于地下的外墙，螺杆中部需焊××钢板止水片，对拉螺栓间距为～（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。
墙体模板图
.4梁板模板
梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距～，梁侧立杆间距～，梁板下方木间距：梁－300mm、板为400mm。
模板的质量要求应符合《－》的规定。
18厚胶合板模板面板板下50x100木方背楞@400梁侧φ48双钢管外楞@800φ14对拉螺栓@800梁侧50x100木方内楞@30050x100木方底模背楞钢管支架，板下@800x800步高1800两端及中部剪刀撑，每隔4根立杆设一道钢管支架，梁下@800步高1800 梁板模板示意图 .5楼梯模板 楼梯支模示意图 钢筋工程 4.8.1一般要求
本工程钢筋采用φ－Ⅰ级钢和Φ－Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢。预埋件钢板采用钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合－的规定。
钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中梁内水平钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接接头试验方法》（）之规定。楼板钢筋以绑扎为主。
钢筋工程必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》－的要求。
4.8.2钢筋闪光对焊施工方法
本工程中除地下室底板的水平钢筋采用套筒冷挤压机械连接技术外其余水平钢筋的接长采用闪光对焊。
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
直径毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
钢筋直径毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红
色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。
为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于。同时也不得大于毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验：对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于毫米。
钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于。对焊接头不要集中在一根钢筋上，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过，在受压区不限制。
.3钢筋套筒冷挤压机械连接施工方法
本工程地下室基础底板水平钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接。带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套管内，用带有半月形内膜的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢套管，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。
现场配备台挤压连接设备进行冷挤压连接施工，按挤压连接施工规程要求，应先预制一半接头，另一半在工位连接。在底板施工时，最好在钢筋挤压连接设备泵站下铺放铁板或竹胶板，便于设备的移动。在连接梁、柱的钢筋施工时，如可能应将泵站和挤压钳之间的连接油管加长，或配置－10m的长油管，以方便施工作业。
进行水平方向挤压连接，挤压钳放在小滑车上，用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接。超高压油管安装和使用中，应注意两根油管不得绞缠在一起，也不得弯曲小于弯曲半径的小弯，甚至死弯；不得用脚踩踏，并应避免重物压砸或锋利硬物划伤；安装和拆卸时，庆用手抉油管接头的固定金属件，严禁拉拽或强行拧转油管，以防接头扣件处损坏而产生漏油。油管拆卸后，两端接头诮及时装好防尘塑料帽，同时将换向阀和压钳接头防尘帽拧好，以防液压油外流及泥沙进入油管或设备系统。
电源动力线应按电动机功率要求选择，一般采用1.5mm或2.0mm的四芯橡胶绝缘套线。
根据所连接钢筋的直径不同，应安装或更换相应型号的压模。 在挤压连接之前，应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。
钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。如遇纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高影响钢套筒插入，可针对性选择使用内也直径正偏差的钢套筒。
钢筋端部应按规定要求用油漆划出定位标记和检查标记两条线。标记线应横跨纵肋并与钢筋轴线垂直，长度不宜小于20mm。标记线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。
定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为，当钢套筒的长度小于200mm时，取10mm；当钢套筒长度等于或大于200mm时，取15mm。定位标记批示钢套筒庆插入的深度位置，当挤压连接成接头后，由于钢套筒变形伸长，定位标记被钢套筒遮盖，接头外钢筋上只能见到检查，通过检查标
高层住宅楼施工组织设计方案(DOC114页)
