燃料乙醇电厂锅炉检修工程 施工方案
锅炉检修 项目施工方案
工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位：
项目经理： 技术负责人： 审 核： 编 制：
年 月
审 核：
批 准： 机动部：
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日
燃料乙醇电厂锅炉检修工程 施工方案
目 录
1．编制说明………………………………………………3 2．编制依据….……………………………………………3 3．工程概况………………………………………………3 4．施工方法（工艺）………………………………………4 5.资源供应计划……………………………13 6．安全保证措施……………………………………………14
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燃料乙醇电厂锅炉检修工程 施工方案
一、编制说明
本方案是为 工程编制的。 一、 编制依据
2．1检修任务书
2．2《热电厂设备检修技术规程》锅炉部分 二、 工程概况
3.1工程名称：锅炉检修
3.2检修项目及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；具体工作内容详见检修任务书。
3.3计划工期及进度：按照1#~3#炉检修任务书工期安排 三、 施工准备 4．1技术准备
（1） 作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；
（2） 编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。 （3） 按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。 （4） 各级职能人员按要求提前办理有关手续。 4．2现场准备
（1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；
（2）施工用的临时电源及用水点落实好；
（3）施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。 （4）施工用各项材料已到位。
（5）根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。
（6）组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。
（7）提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。 4. 3人员、工机具准备齐全
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燃料乙醇电厂锅炉检修工程 施工方案
四、 施工方法
施工顺序：拆炉人孔——>搭炉内脚手架——>检查炉内、旋风分离器及水平烟道浇注料——>炉管切割取样——>四管测厚检查——>密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器等检查 ——>风道换垫——>吊挂管及顶棚管防磨喷涂检查——>各疏水管、落煤管更换——>更换破损风帽等——>拆架子恢复保温——>锅炉水压——>现场清理。
（一）四管检查：
5．1对水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器、空气预热器进行清洗。
5．2在水冷壁下弯处、水冷壁八米处、一级过热器处搭设满膛脚手架。
5．3检查水冷壁的磨损，胀粗变形情况。麻点坑深度不大于1.5mm，胀粗不大于原管径的3.5%，局部鼓包超过原壁厚的1/3，长度不大于50 mm，面积小于10cm2时可补焊或加防护瓦，大于时应更换管子。磨损后最小厚度应不小于3.5mm。 5．4抽检水冷壁管进行打磨，测厚。
5．5检查过热器管子磨损、胀粗、弯曲情况。 5．6检查过热器管子支吊架、管卡、防磨装置等。 5．7检查空气预热器堵灰情况。
5．8检查、更换部分腐蚀和磨损的管子及部分防腐套管。 5．9检查省煤器防磨罩的完整情况，防磨罩是否正对烟气流向。
5．10检查省煤器管子的磨损，蠕胀情况，尤其是靠四周墙处，弯头穿墙管处及烟气走孤磨损。管子磨损不大于原壁厚的1/3，长度小于100 mm可补焊，否则更换新管。 5．11防磨罩应完整无脱落，紧贴管壁外，并应包住1/4—1/3管弧段，并能自由膨胀，迎着飞灰的一至四层管子必须加防磨罩。 （二）疏水管安装
5. 12管子领出检查，看是否有裂纹、压扁等情况；
5. 13预制下料，按现场位置设计管线的走向、坡度，并报给电厂专工，确认无误开始施工；
5. 14坡口打磨，此管线要求氩弧焊接，坡口要求30度并打磨光亮。
5. 15管子对口焊接，要求对口间隙为2—3MM，不得顶死，错口误差小于1MM。 （三）其它检修
5. 16炉管取样检查及恢复
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燃料乙醇电厂锅炉检修工程 施工方案
5. 17炉内、水平烟道浇注料更换 5. 18炉管焊口探伤
5.19吊挂管及顶棚管防磨喷涂层检查及处理 6、锅炉喷涂施工工艺流程：
审查资料↓现场勘察↓编制施工技术方案↓工序检查↓喷砂作业粗糙度对比检验————↓管壁表面检验↓管壁测厚δ1——————-∣↓管壁修补——→↓——∣←————↓ |涂层质量检验、测厚δ2 不合格|↓喷涂涂层封孔↓
质量验收
6.1超音速电弧喷涂施工需要具备以下条件： 1）、电源：380V 20KW 三相交流电 2）、气源：气压＞5kgf 流量＞5m3min 3）、平台：长4m（最少3m） 宽2m（最少1.5m） 4）、喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m 5）、施工部位所需的脚手架 6.2施工方法 6.2.1）、表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。 6.2.2）、喷砂作业：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB11373中规定的“Rz50-90μm”。 6.2.3）、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基本结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.9%。用超音速电弧喷涂工艺喷涂，使涂层总厚度达到0.5mm以上。 6.2.4）、预测厚度；用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达
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锅炉检修施工方案.
