四棱锥套式开卷机扇形板工艺流程
毛坯：一般采用ZG４２ＣrＭo铸钢或４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品棱锥套组装后同磨外圆）
流程 铸 工序 铸 内容摘要 设备 铸 备注 1、 如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。 2、 如果材料为４２ＣrＭo应四件合锻一料，然后一切为四。 11
粗加工 划 铣 划粗加工图加工线 按照粗加工图粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３， 按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测 调质处理 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 １、检查毛坯变形。 ２、划半精加工线 半精加工各部： １、两侧斜面、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。 ２、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 钳工 Ｘ2010/Ｘ2016 检 热 检 钳工 VB-2516/-XK4220-4000 外圆弧可铣成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必须接近于圆弧。 若无机械性能要求，则不执行次序 工艺上注意： 1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。 2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。 3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。 加工时注意： 1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2、保证各斜面落差尺寸准确。 工艺上注意： 1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量，且四件尺寸一致。 加工时注意： 1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点检 调质 检 半 精 加 工 检 热处理 检 划 铣 消应力 精加工 热 划 铣 消应力 检查变形并划各部加工线 A、圆弧面向下，按加工面找正0.03。 1、精铣长度两端面达图，保证四件尺寸一致。 2、精铣底面及其相关面达图。 B、工作台置斜铁，参照工艺附图（四）装卡工件， 1、加工斜面达图 热 钳工 VB-2516/-XK4220-4000 12
2、机床划线，点斜面上螺孔窝窜坐标。 划 铣 划长度端面螺孔加工线，如果没有可划螺孔加工线作为后序组圆工艺螺孔。 等高V型铁装卡，按加工面找正0.05。 1、钻攻两端面工艺螺孔达要求。 2、铣主视图左端倒角达图。 1、钻径向同心孔达图。 2、将工件垫斜，钻攻斜面上螺孔达图。 精加工 钳工 VB-2516/-XK4220-4000 ZN3050 钳工 应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2、保证各斜面落差尺寸准确。 钻 钳 工艺附图绘制要求： 1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。 2、工艺附图 中应详细标明各工装的定位面及装配位置。 3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。 4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与棱锥套端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。 6、必须标明组装后外圆尺寸。 7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。 操作时注意： 1、严格遵守研磨顺序。 2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。 13
3、将棱锥套、各扇形板、工装芯轴、闷头组圆时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。 车 夹顶工件，按工装芯轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，CW61100E 直径留量0.6+0.2，两端倒角达图。 1、此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。 2、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜， 3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装 4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。 1、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。 2、冷却液必须洁净。采用合理的切削用量 5、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜，窜完后，在接刀处已加工部位打表圈圆，跳动在0.03以内方可磨削。 如果有增径板，在拆开之前配钻增径板把合孔，并做标记。 如果无圆弧，则无此序。 磨 1、按工装芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。 2、机床交检： a、在扇形板外圆左、中、右三处打表。 H259 钳 划 铣 钳 各件拆开，作标记 划两侧圆弧加工线。 编程，铣两侧圆弧达图。不得伤及扇形板外圆。并铣各十进位线达图纸要求。 钳工 钳工 VB-2516 1、在各刻度线上打上数字。 2、将各扇形板尖角倒钝、光滑。 3、修磨外圆接缝处，保证光滑。 4、若扇形板长度端面无螺孔且其后有氮化工序，此处应在扇形板一端面均布钻攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔 用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则检 严格按照专用的作标记及打磨规范进行，注意不得伤及扇形板外圆。 检 检 若扇形板外圆变形超差，应同时检查内侧底面变形量，以确 14
需处理 氮化 热 氮化 热 定修正方案。 要求： 1、四件扇形板同时放置，必须垂直吊挂。 2、距离尽可能大，以防受热不均而引起变形。 3、随炉冷却，应采取措施控制出炉温度，以免引起工件表面颜色不均匀。 检 装配
检 用平尺检查扇形板变形，并记录，若变形》0.1mm，则需处理 检 不允许在氮化面上打磨。 装配之前注意： 1、中空轴打压，无泄露。 四棱锥套式开卷机主轴工艺流程
毛坯：一般采用37SiMn2MoV锻造合金钢毛坯
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卷筒主要零件制加工工艺
