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卷筒主要零件制加工工艺

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卷筒主要零件制加工工艺

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四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程 毛坯:一般采用42CrMo锻造合金钢毛坯 热处理要求:调质+消应力+氮化处理

典型工艺流程:毛坯制作+外形粗加工+超声波探伤+调质处理+半精加工外形+消应力处理+精加工+氮化处理(与产品四棱锥组装后同磨外圆)

流程 锻 工序 锻 内容摘要 四件合锻一料 设备 锻 备注 1、如果图纸技术文件要求做机械性能试验,由毛坯单位提供机械性能试样。 2、如果宽度两侧有牙口,且大于90°,注意外圆要放大。(还应考虑切缝宽度,一般按10mm控制) 粗加工 车 切开 划 铣 按粗加工图一车各部。 按十字中心线一切为四 划粗加工图二加工线 1、按照粗加工图二粗铣各面,按照热处理留量标准留量,尖角5×45°,各过渡圆角R10,粗糙度达6.3。 2、外圆已粗车,在次序可不进行加工 按图纸或技术文件要求做UT检测 调质处理 若有机械性能实验要求,则切取机械性能试样,只有待CW61100E 锯床 钳工 X2010/X2016 检 调质 检 检 热处理 检 检 热 检 若无机械性能要求,则不执行次序 3

探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 半 精 加 工 划 铣 1、检查毛坯变形。 2、划半精加工线 半精加工各部: 1、两侧牙口、斜面退刀槽达图,其余各面均单边留量3mm 。且牙口累积误差在0.3以内。 2、若为钳口扇形板,半精铣钳口各面,单边留量3mm。 3、如果两端有内圆弧,在小圆时与主轴间隙大,在此序也可加工成品。 钳工 VB-2516/-XK4220-4000 工艺上注意: 1、如果外圆弧铣成梯形,则必须铣成5-8多棱形,且圆弧顶点铣100mm宽基准面,作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。 2、也可采用工装组圆,半精车外圆弧。 3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量(见附图三),且四件尺寸一致。 加工时注意: 1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触,同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形。 2、保证各斜面落差尺寸准确。 工艺上注意: 1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸,采用圆柱销测量(见附图三),且四件尺寸一致。 加工时注意: 2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触,同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方,否则将产生装卡变形。 3、保证各斜面落差尺寸准确。 工艺附图绘制要求: 1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。 2、工艺附图 中应详细标明各工装的定位面及装配位置。 3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上,且卡紧力用力消应力 精加工 热 划 铣 消应力 检查变形并划各部加工线 热 钳工 1、在圆弧顶点铣基准面,保证外圆顶点留量≥2mm。 A、基准面定位,用V型铁装卡,注意外圆有半精留量。 1、铣总长两端面,四件长度一致。(也可安排镗床加工) 2、精铣底面及其相关面达图。 3、加工斜面达图。 4、机床划线,铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。 5、精铣钳口部分达图。 精加工 钳 4

不能过大,以防引起变形,可在工件上压表,用力矩扳手卡紧,表将动未动时的力矩为卡紧力矩。 4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力,可受拉应力。 5、闷头设计时一定要注意定位可靠,且端面与主轴端面应贴实,闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙,装配时可用垫片塞实。 6、必须标明组装后外圆尺寸。 7、在本道工序中尽量避免进行焊接,可通过在扇形板端面做工艺孔。 操作时注意: 1、严格遵守研磨顺序。 2、装卡箍时应用力矩扳手,在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表,确定力矩值。 3、将工状挡圈与扇形板进行把合时,要严格检查光孔与螺孔位置,不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔,以保证用螺栓能自由拧入,把紧后不会将扇形板拉变形。 车 夹顶工件,按主轴上已加工外圆找正0.03,车外圆,直径留量1+0.2,两端倒角达图。 CW61100E 1、此道序严格控制吃刀深度,应≤1mm。 2、窜卡箍时,注明窜后卡箍具体位置,卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜, 3、如果扇形板易变形、此序车完后,拆开,重新研配、组装 4、在转到下磨序之前,应重新将端面螺钉松开,重新紧固卡箍螺钉后,再把紧端面螺钉。 1、磨削时注意冷却充分,尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。 2、冷却液必须洁净。采用合理的切削用量 磨 1、按芯轴以加工外圆找正0.03,磨扇形板外圆合图,并磨主轴留量外圆达图。 2、机床交检: H259 5

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