卷筒主要零件制加工工艺
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四棱锥轴式卷取机扇形板工艺流程 毛坯：一般采用４２ＣrＭo锻造合金钢毛坯 热处理要求：调质＋消应力＋氮化处理
典型工艺流程：毛坯制作＋外形粗加工＋超声波探伤＋调质处理＋半精加工外形＋消应力处理＋精加工＋氮化处理（与产品四棱锥组装后同磨外圆）
流程 锻 工序 锻 内容摘要 四件合锻一料 设备 锻 备注 １、如果图纸技术文件要求做机械性能试验，由毛坯单位提供机械性能试样。 ２、如果宽度两侧有牙口，且大于９０°，注意外圆要放大。（还应考虑切缝宽度，一般按１０mm控制） 粗加工 车 切开 划 铣 按粗加工图一车各部。 按十字中心线一切为四 划粗加工图二加工线 １、按照粗加工图二粗铣各面，按照热处理留量标准留量，尖角５×４５°，各过渡圆角Ｒ１０，粗糙度达６.３。 ２、外圆已粗车，在次序可不进行加工 按图纸或技术文件要求做ＵＴ检测 调质处理 若有机械性能实验要求，则切取机械性能试样，只有待CW61100E 锯床 钳工 Ｘ2010/Ｘ2016 检 调质 检 检 热处理 检 检 热 检 若无机械性能要求，则不执行次序 3
探伤和机械性能合格后方可执行以后各序。 半 精 加 工 划 铣 １、检查毛坯变形。 ２、划半精加工线 半精加工各部： １、两侧牙口、斜面退刀槽达图，其余各面均单边留量３mm 。且牙口累积误差在0.3以内。 ２、若为钳口扇形板，半精铣钳口各面，单边留量３mm。 ３、如果两端有内圆弧，在小圆时与主轴间隙大，在此序也可加工成品。 钳工 VB-2516/-XK4220-4000 工艺上注意： 1、如果外圆弧铣成梯形，则必须铣成５-８多棱形，且圆弧顶点铣100mm宽基准面，作为后序定位基准。圆弧留量2-5mm。 2、也可采用工装组圆，半精车外圆弧。 3、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。 加工时注意： 1、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 2、保证各斜面落差尺寸准确。 工艺上注意： 1、加工斜面时从长度端面返基准尺寸，采用圆柱销测量（见附图三），且四件尺寸一致。 加工时注意： 2、工件与V型铁定位面必须可靠定接触，同时压板着力点应处于工件与V型铁接触面正上方，否则将产生装卡变形。 3、保证各斜面落差尺寸准确。 工艺附图绘制要求： 1、应在附图标明各参与组装的关键件及其具体位置。 2、工艺附图 中应详细标明各工装的定位面及装配位置。 3、工艺附图中应将卡箍着力点在滑动面上，且卡紧力用力消应力 精加工 热 划 铣 消应力 检查变形并划各部加工线 热 钳工 1、在圆弧顶点铣基准面，保证外圆顶点留量≥2mm。 A、基准面定位，用V型铁装卡，注意外圆有半精留量。 1、铣总长两端面，四件长度一致。（也可安排镗床加工） 2、精铣底面及其相关面达图。 3、加工斜面达图。 4、机床划线，铣键槽、油槽达图。并点斜面上孔窝。 5、精铣钳口部分达图。 精加工 钳 4
不能过大，以防引起变形，可在工件上压表，用力矩扳手卡紧，表将动未动时的力矩为卡紧力矩。 4、必须确保扇形板在长度方向上不受压应力，可受拉应力。 5、闷头设计时一定要注意定位可靠，且端面与主轴端面应贴实，闷头端面与扇形板端面应留1-2mm间隙，装配时可用垫片塞实。 6、必须标明组装后外圆尺寸。 7、在本道工序中尽量避免进行焊接，可通过在扇形板端面做工艺孔。 操作时注意： 1、严格遵守研磨顺序。 2、装卡箍时应用力矩扳手，在拧紧第一 处螺栓时在螺栓受力点附近压表，确定力矩值。 3、将工状挡圈与扇形板进行把合时，要严格检查光孔与螺孔位置，不能偏斜。否则应扩孔或铣长孔，以保证用螺栓能自由拧入，把紧后不会将扇形板拉变形。 车 夹顶工件，按主轴上已加工外圆找正0.03，车外圆，直径留量1+0.2，两端倒角达图。 CW61100E 1、此道序严格控制吃刀深度，应≤1mm。 2、窜卡箍时，注明窜后卡箍具体位置，卡箍尽量在同一斜面内不同位置窜， 3、如果扇形板易变形、此序车完后，拆开，重新研配、组装 4、在转到下磨序之前，应重新将端面螺钉松开，重新紧固卡箍螺钉后，再把紧端面螺钉。 1、磨削时注意冷却充分，尽量减小磨削热对零件加工精度及表面质量的影响。 2、冷却液必须洁净。采用合理的切削用量 磨 1、按芯轴以加工外圆找正0.03，磨扇形板外圆合图，并磨主轴留量外圆达图。 2、机床交检： H259 5
卷筒主要零件制加工工艺
