一、课程设计的目的和要求 .................................................................... 1 二、课程设计题目与任务 ........................................................................ 2
题目一............................................................................................. 2 1、寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要原因 ............ 2 2、寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要原因 ............ 3 3、工序稳定性分析及工序能力分析 ................................................ 4 4、因果分析 ........................................................................................ 6 5、效果检验 ........................................................................................ 7 题目二............................................................................................. 9 1、根据以上数据生成缺陷排列图 .................................................. 11 2、工序的稳定性分析和工序能力分析 .......................................... 12 3．因果分析 ...................................................................................... 14 4、制定对策计划表 .......................................................................... 16 题目三........................................................................................... 17 1、利用Minitab生成正交表12 ....................................................... 17 2、结果分析如下 .............................................................................. 18 题目四........................................................................................... 19 1、 用正交实验表L8(24) ............................................................... 19 2、结果分析如下 .............................................................................. 19 三、心得体会........................................................................................... 22 四、参考文献........................................................................................... 23
一、课程设计的目的和要求
1、目的
1）加深对质量管理课程及统计学课程基础理论和基本知识的理解。 2）使学生掌握质量管理的基本方法，正确应用质量管理方法对质量形成的全过程进行管理和控制；
3）熟练应用常用的统计工具，提高解决实际问题的能力和相应的软件使用技能。 2、要求
1）要求学生能利用排列图寻找主要问题或影响质量的主要因素，学生能用Minitab软件绘制排列图。
2）要求学生能利用因果图表示主要问题与影响该问题的原因，通过层层深入的研究找出影响质量的原因，把影响质量的主要、关键、具体原因找出来，从而明确所要采取的措施，并能用Minitab软件绘制因果图。
3）要求学生能利用直方图来显示质量数据的分布规律，通过观测直方图的形状，判断生产过程的质量水平和分散程度，判断工序是否正常，工序能力是否满足要求；并能用Minitab软件绘制直方图。
4）要求学生能利用控制图判断工序是否处于统计在控的状态，能用Minitab软件绘制控制图。
5）要求学生掌握试验设计法的使用条件、制定因素水平表，正交表设计，确定实验；实验。能用Minitab软件进行因素、水平的定义和正交表的选择，正确地把因素、水平填写到正交表中，分析实验结果。
1
二、课程设计题目与任务
题目一
1）某纺织机械厂的主要产品之一是细纱机，也是该厂创效益的产品。该细纱机的关键零件是机梁，在细纱机中起着支援延伸装置、导纱板升降装置、钢领板升降装置和纱架等部件的作用，机梁的质量将直接影响细纱机装配质量。机梁自身的结构属长向薄壁形，其长厚比达130:1，极易产生加工变形，而技术精度要求高，其中主要的技术特性值平面度要求0.15mm。为了减少切削数量大，每台细纱机需要28根，每年需要67000根，机梁的好坏将直接影响该厂的经济效益，而现在的机梁质量波动较大，返修率比较高，试用质量控制方法来有效地提高机梁的一次合格率。
表1 机梁加工工序的一次合格率测试值
测试数/个 精铣机梁两外角尺平面 500 粗铣机梁两外角尺平面 482 铣机梁两条小平面 460 铣机梁两里角尺凸肩面 452 钻、攻机梁两外角尺上螺纹446 及孔
工序名称 合格数/个 482 460 452 446 440 合格率（%） 96.4 95.43 98.26 98.67 98.65 1、寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要原因
根据以上数据表1，利用Minitab软件输出以下工序不合格品排列图，如下图
2
Pareto Chart of 工序名称14012010010080604020Count806040200工序名称机铣精CountPercentCum %梁两外角尺平面外角尺平面角尺凸肩面两条小平面erthO0粗铣机梁两9368.968.9铣机梁两里铣机梁2720.088.953.792.653.796.353.7100.0Percent3
图1 机梁各加工工序的不合格品排列图
可以看出，五道工序中精铣机梁两外角尺平面为出现不合格品最多的工序。因此，下一步要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。所采用的方法还是排列图。
2、寻找影响精铣机梁两外角尺平面工序质量的主要原因
取118件由精铣机梁两外角尺平面工序所造成的不合格品进行检测，得到精铣机梁两外角尺平面工序不合格表，并绘制排列图。
表2 机梁各加工工序的不合格品数据
项目 平面度 垂直度 直线度 表面粗5 115 97.46 糙度 厚度超2 117 99.15 差 其他 1 118 100 在Minitab里面绘制精铣机梁工序不合格品的排列图如下
不合格累计不累计百品根数/合格品分数（%） 根 根数/根 88 88 74.58 15 103 87.29 7 110 93.22
Pareto Chart of 项目120100806040200项目CountPercentCum @2001008060平面度8874.674.6垂直度1512.787.3直线度75.993.2表面粗糙度54.297.5Other32.5100.0图2 精铣机梁工序不合格品的排列图
可见，对平面度的工序是影响精铣机梁两外角尺质量的A类因素，即为主要因素
3、工序稳定性分析及工序能力分析
找出主要原因后，对平面的工序进行稳定性分析和工序能力指数计算，在工序在控条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改进。
平面度的目标指标为：11*10-2mm,最大不得超过15*10-2mm，最小不得低过7*10-2mm，从精铣机梁两外角尺平面工序中依加工次序随机抽取50件产品，得到的数据见下表3
表3 平面度工序稳定性及工序能力指数测定表
序号 数值 序号 数值 序号 数值 序号 数值 序号 1 7 11 8 21 12 31 8 41 2 14 12 10 22 11 32 11 42 3 9 13 10 23 11 33 12 43 4 11 14 11 24 15 34 12 44 5 14 15 9 25 12 35 12 45 6 12 16 15 26 8 36 9 46 7 14 17 13 27 12 37 10 47 8 13 18 10 28 10 38 6 48 9 11 19 13 29 12 39 11 49 10 9 20 12 30 9 40 14 50 利用该数值绘制单值控制图，依据控制图判断工序在控。
PercentCount数值 7 10 13 10 11 14 13 15 12 13 4
质量管理课程设计
