半封闭电炉锰硅合金
冶炼操作规程
１ 范围
本标准规定了本企业半封闭电炉锰硅合金生产得冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业半封闭电炉锰硅合金生产得冶炼操作过程。 2 冶炼工艺操作 ２、１ 配料
2.1.１ 配料计算见附录Ａ。
2．1．2 每批料以1000kg锰矿石为基础，人工拉料。
2．１．３ 配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程,要求各种原料称量准确,若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理.
2．1.4 根据炉况、原料、合金成份与排渣情况得变化,及时调整配料比例。 2、2 冶炼操作
2．2.１ 为维护正常炉况，必须按照“深电极,满负荷\得要求进行操作。 2。２．2 经常检查冷却水系统得出水温度、水压,管道有无堵塞，发现异常情况要及时区别并进行处理.
2。2.3 经常检查悬挂系统、导电系统得工作状况与运行情况，发现异常情况要及时区别并进行处理。
2.2.4 根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位得温度变化情况,对冶炼过程进行综合分析、判断与处理。 2.2.5 不正常炉况得处理
正常炉况得标志：炉料均匀熔化下沉，电流稳定,三相电极均匀下插,不翻渣、不冲火,产品成份稳定，各项技术经济指标良好；炉渣渣型合理,炉渣成份及碱度合适,渣中含锰量小于６、5%,出炉排渣顺畅,渣量适中。 不正常炉况得处理
还原剂过剩
特征：电极插入浅,上抬过快，局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升;化料减慢，出铁、排渣不畅，渣中含锰低，合金含硅偏高。
处理方法：减少料批中焦炭比例,必要时可一次性加入不带焦炭得空料。 2.2.5.2.2 还原剂不足
特征:负荷用不满，电极下插过深,渣中含锰量过高，合金含硅下降，渣量增大,合金量减少等.
处理方法:增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。 2.2.5.2.3 渣稠:
主要表现在电极电流波动大，排渣困难。应检查还原剂得配入量就是否过多，电极工作端就是否够长,锰矿石中AI2Ｏ３含量就是否过高,炉渣碱度就是否偏低等，并酌情处理。
渣子太稀,渣量过大:应适当增加料批焦碳得比例，或减少熔剂比例.
炉内刺火、塌料、翻渣:主要表现在电极电流波动大;炉内温度上升;除检查炉渣粘稠,排渣困难得各种因素外,还应检查入炉原料就是否粉末太多等，并酌情处理.
合金成份不正常 锰低:
应适当增加焦炭比例,减少硅石比例，或提高入炉锰矿石得Mn/Fe值。 2.2.5.2.6.2 硅低
正常炉况下，应适当增加焦炭与硅石用量. 磷高
应调整锰矿石得Ｐ/Mｎ值.
原料成份变化或混料时,应弄清情况改用合适得原料.
出铁口有电极头堵塞，应设法排除;出炉有大量半熔化生料流出,可在出铁口上部炉料中加入大块回炉铁渣；炉眼过大时，应及时更换出铁口,并进行修补。
炉况长时间不正常，坩埚缩小，炉口冒渣，电极端部削尖且电极工作端变短：应改善原料配比，降低二次电压，改炼低硅合金,待炉况恢复正常后转炼高硅合金。
2、3 出铁浇注
2.３．1 半封闭电炉冶炼锰硅合金,在正常情况下每班出炉1炉,每次出炉时间为１5~20分钟.
2。3。2 出炉前必须详细检查盛铁盆,盆嘴就是否堵塞，出炉堵眼用得各种工具、材料就是否齐全等。
２．3．3 盛铁盆敷上黄沙、石灰水才能使用。
2.３.４ 出铁前应预先启动出炉排烟除尘系统，出完炉后应及时关闭;炉眼一般用电烧穿，必要时用氧气烧穿。
2。3．5 出铁时要根据铁水流量用炭棒控制流股，防止偏流、大冲流、跑铁或冲坏炉前设施。
2.３.6 出铁口要保持里小外大,堵眼前出铁口不能存留残渣。
2.3．７ 堵耙与泥球大小,要与出铁口尺寸相当,堵眼余量一般为２00~3０0mｍ. 2。3．8 泥球制作：
新眼可用60%黄泥与40%得焦粉拌合均匀;旧眼用６０％黄泥、２0%电极糊与２０％焦粉拌合均匀,亦可根据炉眼具体情况调整比例. 2。3.９ 取样及检查:
锰硅合金在浇注后得中间锭模得中层取样，分析Mn、Si;每天取渣样一次,分析MnO、SiＯ２、CaO、MgO、AI2Ｏ3。
浇注后得铁水冷凝后,将产品吊运至精整间，分班堆放.
合金冷凝后第二天依牌号精整，精整时要将合金表面夹渣剔刷干净,精整产生得达到产品标准粒度要求得干净碎合金应计量入库，带有残渣及达不到粒度标准要求得要及时回炉。 2、4 电极得制作、使用及维护
2.４．１ 电极糊及电极糊加工
电极糊加入电极壳之前，块度应加工到10０×100以下,加工过程必须保持干净，不得夹带灰尘与杂质,且不能与其它种类或批次得电极糊相混。 2.４。２ 电极壳制作
要求焊接良好，整根电极壳要求平整、光滑、垂直无孔隙，不能有明显凸部位，每节电极壳间得筋片要对准焊牢。 2。4．3 电极糊添加
正常情况下,电极糊得添加应按1５00mｍ±得糊柱高度控制,每班用软胶线低压灯检查两次，及时添加，并做好记录.
糊柱高度应以铜瓦上沿至电极糊表面得高度进行测算. 2.４.4 电极压放
机械压放应根据工作端长度与电极位置来确定，正常压放量设定为100～200mｍ/次班,低负荷运行,在30分钟后逐步用满负荷。需要增大压放量必须有关人员同意,并严格按电极焙烧制度要求用电. ２.4。5 电极事故与处理 硬断:
当断头很短,停电将断头拉出炉外或坐下断头,适当压放电极继续用电，然后采取适当压放量得办法，逐渐恢复至正常工作端长度;若断头较长，应立即停电，拉出断头，压放电极并进行坐死焙烧，即将焙烧相电极坐死不动，负荷控制靠调整电压级与其它二相电极来实现，用电及工作制度由有关人员确定。 软断:
当电极发生软断时,应立即分闸停电,适当下坐电极查找软断部位。若电极糊仍在大量溢出，应采取措施堵塞孔洞使之不漏，清除炉内电极糊块(量小可不清理），“坐死”焙烧该相电极,焙烧好后吊起电极,低负荷运行30分钟内运行升满负荷。若断头无法接上,在清除电极糊后应拉出断头,在软断部位得电极壳下端焊接一锥形有底电极筒，装入电极糊块，放长电极按坐死焙烧程序重新焙烧
电极。 悬糊:
发现悬糊，用钢绳挂上重锤从电极筒顶部往下夯砸。 2、５ 用电制度及设备维护
2。５．1 电炉正常生产时,应选择合适得二次工作电压与电极电流,按电炉变压器使用规程进行用、停电操作。保持三相电极得位置、电流平衡，做到不超负荷、不偏相。
2．5。２ 用电中途需要停电时，要将电极电流降到额定值得1/3以下才能分闸，紧急事故允许在操作电流下分闸,但需记录原因.重新合闸送电时必须提升电极，控制合闸冲击电流在额定电流得1/2(最高不许超过额定值）以下合闸,然后将电流缓慢升至额定电流。
2。5.３ 每小时记录电压、电流、油温、电度等数据。
2．5.4 注意大套、铜瓦、料管、炉盖、侧板与水冷烟道得冷却水量、水压与温度，出水温度不能超过５0℃，发现问题要及时处理。
２。５.5 避免炉内翻渣、塌料或刺火造成设备损伤与安全事故。 2.５.6 定期检查并保持铜瓦底端料面得高度不小于20０mｍ,以免烧坏铜瓦. 2。５。７ 经常检查液压或气压系统工作状态，防止漏油或气与管道堵塞;检查炉体金属构件有无漏电现象，发现问题要及时处理。
2．5.8 经常检查积水箱水流大小与尘物状况，发现问题要及时处理。 2、6 停开炉操作
2．6．1 重新合闸用电之前，要经电气人员确认设备完全处于正常状态才能合闸。
２.６.２ 短期停开炉操作 停电时间在8小时以内:
将电流降至额定值得1/3以下分闸，停电后将电极坐回原位(时间太短可不坐回去),关小铜瓦冷却水,用电时按用电制度合闸。
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