九、混凝土冬季施工措施
1、冬季施工要求
当室外日平均气温5天稳定在低于5摄氏度或日最低气温低于-3摄氏度的第一天起，即为冬季施工期，施工就应按冬季施工的有关要求执行。
2、冬季施工准备
施工前，应及时了解掌握气象变化情况，提前做好冬季施工准备工作。编制冬季施工作业指导书；落实冬季施工设备、物资；对作业层进行冬季施工技术交底及技术培训，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。
3、冬季施工控制目标
本项目工程冬季施工控制必须满足以下目标：
（1）冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。。
（2）混凝土出机温度不低于10℃，入模温度在5℃以上，环境温度低于-10℃时不进行砼施工。
（3）钢筋棚四周搭设防风棚，保证棚内温度大于0℃；加工棚应采取遮蔽措施，迎风面必须封闭，焊接后冷却的接头严禁立即接触冰雪。
4、冬季施工总体方案
（1）提前计划，超前准备，充分备足冬期施工所需的工程材料和配件，配备足够的施工队伍和越冬物资，如取暖照明设备、燃料等。
（2）混凝土采取集中搅拌，统一供应。
（3）搅拌站砂石料前期采取上盖篷布保温，根据实际情况需要，在砂石料场按分仓搭设暖棚，采用燃煤炉加热的保温方案。
（4）混凝土集料加热采取加热拌合用水，热水温度需计算。砂、碎石等采取棚内加热保温，水泥只保温不加热。拌合用水加热采取炉火加热的方式。
（5）钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。钢筋加工、焊接在钢筋棚内进行，加工棚三面墙板封闭挡风（迎风面必须封闭），必须在室外进行的，则可在作业四周设钢管挂彩条布作挡风设施。
（6）墩身施工采取钢管架挂篷布封闭，生燃煤炉火加热升温，混凝土浇筑完成后，立即使用棉被和篷布双层包裹保温，并继续生炉火加热。
（7）连续梁施工采取钢管架挂篷布+棉被封闭，采用预通蒸汽加热升温，混凝土浇筑完成后，使用蒸汽养护。
5、冬季施工措施 1）混凝土原材料：
砂、碎石运到现场后，必须采用防水材料覆盖，防止雨雪冻害。使用前将骨料放进暖棚预热保温。在上述保温方案不能满足材料入仓温度要求时，采取搭设钢管棚，将整个砂石料场覆盖，在棚内燃煤火炉加热保温，保温棚采取砖墙、钢管和篷布组成。
砂石料保温应注意：
（1）燃煤火炉数量根据现场实际需要确定，但至少应保持砂、碎石温度控制在5℃以上。
（2）砂、碎石的含水量必须在每次混凝土拌合前重新测定，且注意将材料采用装载机翻拌均匀后再进行测定。
（3）砂、碎石场的保温棚必须派专人负责24小时监控温度，并根据需要随时调整各种加热保温措施。
（4）混凝土拌合过程中，注意控制好保温棚内的温度，防止出现砂石料暴露在空气中时间过长而出现砂石料温度不足的现象。
水泥只保温不得加热。
搅拌用水：采用深井地下水，抽水管道埋地，防止水管冻住。冬季施工混凝土当材料原有温度不能满足需要，需对拌合用水加热。在
搅拌站旁建立一个锅炉房、一个水罐（下部设火炉）实行二次加热水，内置温度计随时观察水温。
防冻剂：为加强防冻效果，混凝土中可添加防冻剂。防冻剂属甲供料，由哈大公司指定供应，用量根据产品性能及试验确定，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。
2）混凝土搅拌
混凝土搅拌站主机上采用彩钢板搭设暖棚，炉火加温。搅拌机开机前、停机后应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
水泥、外加剂、矿物掺料在使用前应在暖棚预热，但不得直接加热。混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。
对水进行热处理时，一般情况水加热温度不宜超过80摄氏度， 投料前，应先用热水冲洗搅拌机，其投料顺序应与材料加热条件相适应，一般先投入骨料和加热的水，再投入水泥继续搅拌。搅拌时间比常温下的搅拌时间延长50%。（搅拌时间从最后投入水泥后开始算起，常温下的搅拌时间为90S）
搅拌时严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。出机温度要求不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3）混凝土运输
混凝土运输尽量减少温度损失，故应尽量缩短运输时间，做好保温措施，减少中间倒运环节，确保混凝土入模温度不低于5度。施工措施：
（1）维修施工便道，保持便道通畅，缩短砼的运输时间。 （2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖。混凝土运送采取砼运输车运输（砼运输车的拌筒采用保温材料进行包裹保温），并在盛装混凝土之前先用热水冲洗加热。
（3）加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在
施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。
（4）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止增加混凝土的热量散失
4）混凝土入模
混凝土运到施工现场后，由现场质检员对混凝土拌和物进行检测，重点是混凝土温度。必须保证混凝土入模温度不低于5摄氏度。
承台、墩台身混凝土浇筑时，现场必须搭设暖棚保温，采用火炉升温。
（1）混凝土浇筑前，必须预先搭设暖棚，宜使整个混凝土浇筑过程均在棚内进行，不能在棚内进行的，必须搭设挡风棚，并在浇筑结束后立即采取措施封闭，形成暖棚。暖棚采用脚手架做骨架，外套采用篷布一层。
（2）混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热（连续梁暖棚采用预通蒸汽加热），始终保证棚内最低温度不低于10℃，同时采用温度不低于10℃的热水润湿滑槽或吊斗等，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋经过预热，表面温度在5℃以上，泵送管道采用棉被包裹，防止砼在输送过程中温度损失过快，泵送管道与养护蒸汽管道并排包裹安装。
（3）混凝土浇筑根据各结构物特点分层分段进行，并应根据混凝土浇筑顺序及时进行覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。混凝土温度控制由质检工程师和试验室共同分工负责。
（4）混凝土浇筑过程中，尽量注意缩短浇筑时间，保持砼浇筑的连续性，并做好浇筑过程中的保温措施。
（5）要选择合适的浇筑气温，一般选择在气温较高的中午进行混凝土浇筑。
（6）、预应力孔道进行孔道压浆前提前进行孔道内及暧棚加热，保证暧棚内温度在5℃以上,保证压浆作业温度在正温条件进行，预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，适当控制水
温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能。水泥应保温，不得露天存放。浆体应采用700转/分钟的高速搅拌装置，降低水灰比至0.3以下；可增加保水性材料（如粉煤灰、硅灰）减少泌水；可添加高效减水剂降低水灰比，并适当掺加引气剂；应用毛细水泌水试验，检验浆体的泌水性能。压浆前，孔道及两端必需密封，用高压水或高压风将管段内吹净，管道内不得存水。然后进行压浆。压浆后三天内梁体及环境温度不得低于5℃。预应力孔道内的浆液，其强度达到25MPa前，不得受冻。
梁顶用脚手架和棉被搭建一个小型暧棚，内生炉火，保证的压浆机和搅拌机温度达到10℃以上，压浆管道外露部分也必用棉布包裹保温。
5）混凝土养生
承台及墩身：采取上午气温回升时开盘浇筑，下午15：00前时分浇筑完成，混凝土浇筑后立即覆盖，采用燃煤火炉加热保温，确保混凝土入模温度、初凝温度和养生温度均满足混凝土凝固的要求。
承台及墩身四周搭设钢管支架，挂设篷布封闭挡风，在棚内设置 4～8个燃煤火炉进行加热保温，承台采用棉被和篷布包裹，即混凝土浇筑完后，立即采用篷布包裹一层，然后采用棉被包裹保温。
连续梁：采用蒸汽养护方案，确保初凝温度和养生温度均满足混凝土凝固的要求。
现场设置二个蒸汽锅炉房，靠近输送泵处，以缩短管道长度，用烟囱将煤烟接到远离梁体的下风处排放，避免将梁体熏黑。用蒸汽管道将蒸汽输入连续梁上封闭的暧棚内。
蒸汽养护过程分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。 静停阶段：在梁体混凝土浇注完毕后应立即将养护棚封闭，通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃，灌筑完4小时后方可升温，静停时在棚内温度较低情况下可适当延长静停时间至6个小时。
升温阶段：通入蒸汽，使混凝土原始温度上升到恒温温度。升温
混凝土冬季施工措施方案
