膨化岗位操作规程
1 目的
熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。 2 范围
适用于饲料生产膨化操作岗位 3 职责
3.1 膨化工负责膨化机的调试与开启，工艺参数的控制，质量监控，过程记录。 3.2 膨化工负责模具与切刀的更换，润滑剂添加，设备保养。 3.3 中控室负责监控与协调整个生产工序。 3.4 品管质检负责质量检验。 3.5 机电工负责机台维修。 4 具体操作：
4.1开机前的准备工作：
4.1.1开机前先阅读上一班的工作记录，了解上一班的工作情况和设备运行情况；
4.1.2做好开机前的准备工作，包括水、汽、电、齿轮箱油位、原料的检查、设备的润滑清洗、模板的安装和切割装置的安装调整等；
4.1.3与中控员保持良好沟通，确认生产品种，检查平模是否符合要求，确认前后工序是否准备就绪。
4.1.4细检查安全防护装置（安全开关）使用的可靠性、检查紧固件、易损件、传动部件（包括平模、切刀等），根据生产计划和待生产产品品种的工艺要求，及时调整或更换平模、切刀；确保产品质量和生产安全；调节切刀时将切刀调到刚好平切平模表面，接触后再往内调1mm-2mm之间，然后锁紧切刀；
4.1.5膨化室、调质器、冷却器、干燥器等的清理：在开机前和更换生产品种时，必须清理待膨化仓、喂料绞龙、调质器、膨化腔、冷却器和干燥器等，要求干净、清洁、无堵塞、无残留料；清理完毕方可通知中控进行配料作业；清理调质器和清洗膨化腔时，应先将膨化出料口处进入烘干机的下料口关闭严密后再进行； 4.1.6检查空载调质器与膨化主机的运行是否正常；检查蒸汽供应、管路情况、润滑情况，确认一切准备就绪，安全无误后方可启动； 4.2作业过程中：
4.2.1设备开启与关闭原则：
4.2.1.1各项工作准备就绪，开启膨化系统设备；
4.2.1.2开启与关闭原则：开启膨化系统时要严格遵守“自下而上，先开后路再开前路”的顺序，关闭时要严格遵守“自上而下，先关前路再关后路”的原则； 4.2.1.3.膨化生产原则：不允许将不合格的物料放入烘干工段中；不允许不按操作步骤乱开机； 4.2.2开机运行：
4.2.2.1手动打开分汽缸疏水阀进行疏水，手动疏水2次后关闭手动疏水阀；然后打开进调质器的手动截止阀，将进入膨化腔的旁通打到处于分料外接状态，； 4.2.2.2打开进入调质的水路管道阀门，如电磁阀工作正常情况下，不打开电磁阀前的旁通阀，启动水泵检查水压力0.6Mpa-1.0Mpa之间为正常；
4.2.2.3打开保温加温蒸汽阀对膨化腔加热，如需要对膨化腔直接喷蒸汽的，则要检查此蒸汽阀是否能正常开关；
4.2.2.4确认膨化烘干后段工序完全准备就绪，得到总控开机指令后，先启动DDC差速调质器，接着启动喂料器，喂料频率一般设正常开机满负荷的50%-60%之间，再启动待膨化仓下均料出仓机，最后打开待膨化仓与均料出仓机的气动闸门； 4.2.2.5当有物料进入DDC调质时，打开调质器的蒸汽阀门，用开度比例阀来控制蒸汽量，同时打开进入调质器内的水阀（4只），同样用水阀控制比例阀来控制流量；
4.2.2.6将调质水分控制在：22%-25%范围，视不同配方与不同规格要求而定；调质温度：95-110度之间（表上温度）,在接调质料头时，操作工要用手对物料感觉：料温、水分、料的揉合性等情况，严禁将水分低于22%的物料放入膨化腔内，造成开机就堵的现象；
4.2.2.7当调质料头温度、水分合适后，马上启动膨化主机、主机齿轮箱油泵电机，并同时启动切刀电机，将切刀的转速调到30hz-35hz之间，当主机、油泵、切刀电机启动正常后，切换旁通，向膨化腔中加已经调质好的料；
4.2.2.8当膨化出料外观质量达到：膨胀系数（孔径比的1.6-1.8倍），切口平齐，大小均匀，表面光泽后，将进入膨化烘干的进料口处隔板取开，让合格膨化料进入烘干工段；
4.2.2.9当膨化机运行正常后，要及时让膨化产量快速进入满负载状态，操作工要依据物料调质需要，进行喂料量增加，并同时对调质水、蒸汽量进行调整，务必做到小幅度调整，避免因调整过程中造成不合格料进入烘干工段中；
4.2.2.10当膨化机进入满负荷运行状态后，要对膨化主机电机电流状态、调质温度变化、蒸汽压力与水泵压力变化和喂料频率进行密切关注，确保所膨化出来的产品达到质量要求；
4.3感官检查：作业过程中随时监测颗粒质量，包括颜色、气味、颗粒长度、颗粒均匀度、冷却料温等，以便及时发现问题并做出调整，保证产品满足膨化工序质量要求；第一时间检测出模容重、烘干水分、膨化系数等数据，达不到要求的需认真分析原因并进行调整同时汇报当班班长。
4.4调质参数监视：设备运行中，随时监控膨化机电流表、调质温度、蒸汽压力等参数，并根据主机电流、产品质量等情况调节喂料速度、蒸汽添加量。及时发现问题并做出调整，确保产品符合工艺标准要求。并如实填写《膨化作业记录》。工艺参数标准请参考各车间膨化工艺参数。
4.5膨化机润滑（参见《膨化机TPM自主保养标准》）； 4.6停机：
4.6.1当膨化仓内物料将要压完时，启动膨化仓震动器，把仓内余料震下，确保不因仓内物料残留引发交叉污染质量事故；
4.6.2确定仓内物料全部出完后，关闭膨化仓气动闸门，停止均料出仓机后停止喂料绞龙；
4.6.3停完喂料器后，马上将蒸汽比例控制阀、水比例控制阀打到关闭状态，观察膨化机出料口物料外观变化，发现物料变小，外观不合格前将进入膨化烘干的下料口封住，把不合格的料尾隔离在外面；
4.6.4当膨化腔内无物料挤出，则停下膨化主机、油泵、切刀，立即将切刀机移离膨化模板，再将所有进入膨化腔、调质器的蒸汽阀、水阀、水泵关闭； 4.6.5接着马上拆开膨化机模板；在拆模板时，操作工一定要注意防止膨化腔内余热蒸汽和压力从模板缝喷出烫伤；拆下的模板应立即清理，并将膨化腔内余料挤出，清理文丘里，清洗膨化腔；把清理好的模板放回模板堆放位置备用； 4.6.6当膨化烘干内物料全部烘干走完后，将膨化烘干蒸汽阀、膨化机分汽缸总阀关闭； 4.7设备清理
更换品种或生产结束时必须清理待膨化仓、喂料绞龙、调质器、膨化腔内残留料并对应对冷却器，烘干机进行清理。 4.8现场清洁卫生
4.8.1在膨化作业过程中、或更换平模、切刀后，及时清扫散落物料，平模、工器具等定置有序摆放，随时保持作业场所清洁卫生，
4.8.2工作结束后，将平模拆下清洗干净，将膨化腔清洗干净，保障下一班次顺利开机；
4.8.3彻底清扫作业场所，做好6S工作，要求责任区域地面、墙面、设备设施无积尘、蛛网和污渍，所有工器具、平模等物资定置摆放，整洁有序； 5 相关工作记录 《膨化作业记录》
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