附件1：
农药生产准入条件
一、布局要求 （一）区域布局
1．新开办一级农药生产企业须设于有关部门批准的工业聚集区。 2．新开办二级农药生产企业，须设于交通便利、物流快捷、信息流大、靠近用户的区域。
3．现有农药生产企业搬迁，应符合向工业聚集区集聚、减轻对周边环境影响的原则，制止低水平重复建设和污染转移。
（二）工厂布局 1．总图布置
（1）应符合生产工艺流程的合理要求，各生产环节联系良好，物料输送合理、有序；
（2）水、电、汽、冷及其它公用工程设施应尽量靠近负荷中心，仓储区与生产区及公用工程配套设施相对独立；
（3）厂区应分设人流和物流通道，仓库、堆场等宜靠近物流口；外来运输工具不得穿行生产区域；
（4）厂区条件允许，宜采用矩形街区布置方式；
（5）危险性大的生产车间或装置，应布置在厂区边缘或厂区下风向，并做到高风险区域和低风险区域分开；
（6）罐区、易燃液体装卸站台等，应远离各类明火源，并建防雷击设施；
（7）危险车间、危险仓库和罐区要保证消防车双向到达；仓储区不同危险类别的物品分开、成品与原料分开、不同类别和制剂的成品分开存放；
（8）高噪音区与低噪音区分开；
（9）厂区建（构）筑物的布置应有利于自然通风和采光； （10）竖向布置合理；
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（11）工厂管廊、管线布局合理，利于维护和检修； （12）生产区、办公区和生活区应分开；
（13）除草剂、杀鼠剂生产车间，特别是制剂加工车间应和其他农药生产车间有适当的安全距离，避免交叉污染。
2．车间布置
（1）应符合生产工艺及方便检修的要求；
（2）生产辅助设施（包括后处理设备）尽量露天布置； （3）合理布置车间控制室，便于工艺控制和紧急避险； （4）生产厂房排水系统应清污分流；
（5）剂型差异明显的产品生产，应设立独立的生产单元； （6）高毒农药与中低毒农药、除草剂与其它类农药、化学农药与生物农药、杀鼠剂与其它农药加工分开；
（7）除草剂加工车间应设于厂区下风向。 3．仓储
（1）原料库在满足总图布局要求的情况下，尽量靠近生产车间； （2）特种危险品库要独立设置，并符合国家危险化学品管理等有关规定；
（3）成品宜相对分类、集中存放；
（4）罐区设防火堤及围堰；设置在室外的易挥发化学品贮罐，应设置喷淋等降温设施。
4．生产设备布置
（1）间歇操作反应釜布置要便于加料和出料；
（2）2台以上的反应釜应尽量排成一条直线，合理安排反应釜之间的距离，管道阀门尽量一侧布置，便于操作；
（3）易燃易爆、高压反应釜布置应考虑事故泄压及排放方向； （4）所有设备要注意坚固基础，预留操作、安装、检修空间等。 5．检验
（1）中控检验设备尽量靠近生产车间； （2）全厂检验设备相对集中；
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（3）仪器分析室、化学分析室、天平室、样品室、加温室等五室分开。
6．污染物处理设施
（1）废水处理设施应设于厂区下风向、厂区地势最低处； （2）废弃物临时堆场应相对集中，与生产区域保持安全距离。 7．安全卫生
（1）消防及配套设施，应设于出入便捷处； （2）安全、卫生应急设施应靠近生产区；
（3）生产装置附近应留有安全疏散区域，并设明显标识。
二、生产装置要求
应选用节能、环保型设备。视生产特点，应选用下列可满足生产工艺要求的设备：
（一）原药（原粉、母粉、母药）生产 1．化学原药合成
（1）反应器：搪玻璃反应釜、不锈钢反应釜、高压反应釜、固定床反应器、管式反应器等；
（2）蒸馏/精馏装置：蒸馏釜（搪玻璃、不锈钢）、再沸器、垂直筛板塔、板式塔、高效填料塔、回流冷凝器、接收罐等；
（3）热交换器：列管式、片式、螺旋板式、块孔式等，材质主要有碳钢、不锈钢、石墨等；
（4）泵类：离心泵、往复泵、隔膜泵、水环真空泵、水（蒸汽）喷射泵等（碳钢、不锈钢、瓷、合成材料等）；
（5）分离设备：离心机（卧式、立式）、板框式、抽滤（带式、转鼓式、叶式）、重力沉降器、膜式等；
（6）干燥设备：震动流化床干燥器、沸腾床干燥器、气流干燥器、双锥回转真空干燥机、旋转闪蒸干燥机、带式干燥机、高速离心喷雾干燥机；
（7）各类罐：中间罐、计量罐、贮罐（卧式、球形）等；
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（8）过程控制：调节阀、切断阀、压力表、温度计、PH计、流量计（质量流量计、电磁流量计、超声波流量计）、差压式液位变送器、在线检测仪、DCS控制系统等
（9）报警设施：可燃气体报警仪、有毒有害气体报警仪、超温、超压及液位高限报警仪，要求现场声光报警与DCS显示屏图形显示联锁，现场视频监视系统、对讲系统（对讲机或广播系统）等。
2．微生物发酵、培养原药（原粉）
（1）种子准备应设：无菌室、超净工作台、生化培养箱、冰箱、摇床、显微镜、高温灭菌锅等；
（2）种子培养应设：空压机、初过滤器、精过滤器、种子罐、显微镜等；
（3）生产发酵应设：空压机、初过滤器、精过滤器、发酵罐、补料罐、投料池、显微镜等；
（4）分离应设：离心分离机、低压反应釜、树脂柱、微滤膜、纳滤膜等；
（5）溶剂回收应设：低压反应釜、精馏塔、冷凝器、制冷机； （6）加工及产品包装应设：混合机、粉碎机、筛粉机、粉体定量包装机、电子秤、自动捆扎机、自动封口机、自动缝口机、喷码机等。
3．植物提取母药
应有：粉碎机、提取设备、分离设备、减压浓缩设备、溶剂回收设备等。
4．病毒制剂
虫子饲养应有：养虫盘、养虫盘清洗机等； 染毒应采用定量喷雾设备；
死虫粉碎（提取、溶剂回收）应设：磨浆机、食物粉碎机等； 配制应设：低速搅拌机、砂磨机等。
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（二）农用制剂加工 1．乳油加工
应设：反应釜（带搅拌）、计量设施、过滤器、配套真空泵、沉降罐或过滤器、乳油储罐、溶剂储罐、设备清洗液储罐、换热设备等。
上述设备均采用密闭式设备（未采用密封设备的其加料口、岀料口设局部排气装置）。
2．可湿粉剂加工
应设：螺旋送料机、气流粉碎机、双螺旋锥形混合机、除尘系统（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器，除草剂必须设吸收塔或水幕除尘器）、离心通风机、空气压缩机、鼓风机、引风机等。
3．颗粒剂加工 （1）捏合法：
应设：调配釜、螺旋送料机、气流粉碎机（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器）、粉体混合机、捏合混合机、造粒机、整粒机、分级机、空气压缩机、干燥机、鼓风机、除尘系统等。
（2）包衣法或吸附法：
应设：调配釜、包衣机或喷药设备、分级机、干燥机等。 4．新型制剂加工 （1）可分散粒剂
干法造粒应设：调配釜、螺旋送料机、气流粉碎机（配套旋风分离器、脉冲布袋除尘器）、粉体混合机、捏合混合机（与挤出造粒配套）、造粒机（挤出造粒、喷雾造粒、沸腾床造粒）等。
湿法应设：调配釜、砂磨机、喷雾造粒设备。 （2）悬浮剂
应设：软水制备装置、调配釜、砂磨机、高剪切分散乳化机、高速分散机（助剂调配用）、过滤器、中间槽、贮罐等。
（3）水乳剂
应设：制剂调配釜（带搅拌）、高剪切搅拌机或管线式高剪切乳化机、计量槽、助剂调配釜、过滤器、设备清洗液储罐、产品储罐、
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农药生产所需设备
