天脊集团晋城化工股份有限公司 6MD32—（2）A—180/320型氮氢气压缩机 试 车 方 案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第四建设公司第十工程处
年 月 日
1、工程概况
1.1天脊集团晋城化工股份有限公司合成氨技改工程压缩工段6MD32(2)A-180/320型氢氮气压缩机主机、辅机及配套的贮供油设备、电气仪表部件已安装调试完毕，试车人员、物资全部到位,消防器件准备充分。 1． 2该机组设计采用双层布置，±4.5m有主机、控制室等, ±0.00m有循环油供应系统及辅机. 2． 编制依据:
2.1 6MD(2)A-180/320型氢氮气压缩机使用说明书. 2.2济南石油化工设计院提供的施工图.
2.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.4 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》 2.5 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.6 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 3、技术参数
3.1进气压力0.124Mpa 3.2进气温度35℃， 3.3最高工作压力31.4MPa
3.4同步电动机型号：TK3100-16/2600 3.5转速375r/min
3.6功率：3100KW 3.7轴功率2850KW
3.8冷却水耗量300t/h(进水温度30℃,出水温度40℃) 3.9各级吸气、排气温度及压力
级 数 吸入压力(MpaA) 1 0.124 2 0.35 3 0.8 4 1.6 5 2.8 6 6.0 7 14.0 3.10活塞行程:360mm 3.11传动方式:直联传动 4、目的
4.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数. 4.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除. 4.3通过试车为化工生产打下基础. 5、试车步骤
5.1试运行条件及准备工作 5.1.1循环油系统试运行 5.1.2高压注油器试运行 5.1.3冷却水系统通水检验 5.1.4联锁保护调试 5.1.5主电机运行
吸入温度(℃) 35 40 35 40 35 40 35 排出压力(MpaA) 0.35 0.8 1.6 2.8 6.0 14.0 31.4 排出温度(℃) 145 140 140 130 130 140 135 5.2压缩机组无负荷试车 5.3压缩机管线吹净 5.4压缩机空气负荷试车 6、试车指挥机构
6.1为保证试车顺利进行、协调，确保试车工作顺利进行，必须成立指挥机构（注：参加人员名称由参加试车单位提供）
总指挥 监理公司 建设单位 施工单位 技术负责人 技术负责人
参加试车人员
6.2所有参加压缩机组试车工作人员必须服从指挥,明确职责,听从安排,确保试车保质、保量完成。 7、试运行条件及准备工作
7.1压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备
7.2压缩机组全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录填写完毕
7.3水、气、油系统工程检查合格，全部电气设备均受电运行，仪表联锁装置调试完毕，运作无误。
7.4二次灌浆层凝固并达到要求的强度.
7.5压缩机组试车方案经审查批准.
7.6压缩机组操作现场应整洁,并备有消防器材. 7.7水系统应无泄漏,用水清洁、畅通，压力达到指标. 7.8参加试车的操作人员必须熟悉压缩机的操作工艺及流程. 8、循环油系统试运行
8.1将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后，向油箱内注入合格的牌号（GB443-84 N68）油准备开始油循环工作.
8.2启动油泵前必须拆除主轴,十字头油管并用120目滤网包封，以备检查循环油清洁度用.
8.3第一次油循环大约需要80h,检查合格后接通十字头,主轴油管继续检查油流量情况,合格后进入第二次油循环工作.
8.4调整油系统压力保证在0.2~0.25Mpa,同时检查各润滑点油流量. 9、高压注油系统试车
9.1注油器、油箱内注入合格的牌号为HS—19号压缩机油。 9.2拆开气缸及填料函各供油点油管接头,并用容器接油. 9.3调节各注油点油量一般为12滴/分钟. 9.4检查各注油点油流向是否正确、畅通.
9.5启动注油器,检查运行情况,确保无误后联接好拆开之油管,准备机组运行. 10、冷却水系统通水检验
10.1将回水阀全部打开后,开启供水总管的阀门,使水充满整个冷却系统,检查供水主管的压力不得低于0.25Mpa及调节各段冷却水量,检查回水是否畅通. 10.2按1—7级顺序关闭回水阀,注意水压变化，检查气缸的水是否在注油管处渗入气缸.
10.3检查完毕关闭供水总管阀门,打开回水阀及导淋阀,排尽气缸内冷却水.
压缩机试车方案
