第一章 机械电气安全技术
机械伤害（撞击、挤压、切割）和非机械伤害（触电、噪声、高温）
第一节 机械电气行业安全概要 一、机械产品主要类别
机械设备由驱动、变速、传动装置；工作、制动、防护装置；润滑、冷却系统组成。
机械行业主要产品包括12类（农业、重型矿山、工程、石油化工、电工、机床、汽车、仪器仪表、基础、包装、环保、其他）
非机械行业主要产品（铁道、建筑、纺织、轻工、船舶） 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）机械设备的危险部位
（1）旋转和切线咬合处；（2）旋转的轴；（3）凸块和孔处；（4）对向旋转咬合处；（5）旋转和固定咬合处；（6）接近类型；（7）通过类型；（8）单向滑动部件；（9）旋转部件与滑动间。 （二）机械传动机构安全防护对策
常见传动机构（齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等）
安全技术措施可分为直接安全技术措施(设计时消除不安全因素)；间接安全技术措施（安全防护装置）；指导性安全措施（安全规定及设置标志、程序）
1、齿轮啮合传动的安全防护（必须装置全封闭型的防护装置；没有防护罩不得使用）
2、皮带传动机械的安全防护（易产生静电放电，不适用易发生燃烧或爆炸场所；防护罩可采用金属骨架防护网；与皮带距离≥50mm；离地2m以下应设；3种情况必设：轮心距≥3m、带宽≥15cm、转速≥9m/min） 3、联轴器等的安全防护（没有突出部分；加Ω型防护罩） 三、机械伤害类型及预防对策 （一）机械伤害类型
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机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。
主要危险和危害因素（机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击、火药爆炸、物理性爆炸、化学性爆炸、起重伤害、火灾、中毒和窒息、坍塌、其他、灼烫、高处坠落） （二）预防对策措施
1、实现机械自身安全（消除危险；消除接触次数；难以接近；个人防护）
2、保护操作者和有关人员（培训辨危险、标志、培训避伤害、自觉性） （三）通用机械安全设施的技术要求
1、安全设施设计要素
降疲劳（布置操作装置、工作平台、座椅、出入方便） 安全装置（强度耐久、不影响可靠、危险可视性、其他控制） 2、机械安全防护装置一般要求 3、机械安全防护罩技术要求
（防护罩未闭合不能转动；触及不到活动部件；防护罩和活动部件不接触；防护罩拆卸必须使用工具；开启防护罩活动部件停转；防护罩不带来新危险；不影响操作维保不拆；坚固可靠；承受1500N垂直力）
4、对机械设备安全防护网的技术要求 四、机械安全设计与机器安全装置
（一）本质安全（通过机械设计者，在设计阶段消除隐患，不发生事故） 本质安全技术、限制应力、材料安全、安全人机工程学、控制系统安全、防止气动液压危险、预防电气危害。
（二）失效安全 （三）定位安全
（四）机器布置（空间、照明、管线、维护出入） （五）机器安全防护装置
五、机械生产动力设施危险点安全技术管理
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动力站房（锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等） （一）煤气站安全技术管理（中毒、火灾、爆炸） 1、煤气站及煤气发生炉（水煤气含氧量1%必须停炉） 2、仪表信号及安全装置 3、电气装置
4、放散管（应高出厂房顶4m以上；防雨、防倾倒） （二）制氧站安全技术管理
1、站房建筑的布局（吸气口超出屋檐1m以上；离地垂直高度＞10m） 2、设备设施
3、瓶库（实瓶存量＜2400只；空、实瓶同库间距＞1.5m且防倾倒；站区围墙＞2m）
（三）空压站安全技术管理 1、技术资料
2、安全阀、压力表年检
3、安全防护（皮带轮防护罩可靠；噪声低于85dB（A）） 4、储气罐
（四）乙炔发生站安全技术（适用电石为原料） 1、总体要求 2、管道系统
3、电石库房及破碎系统（通风、干燥、防潮、除尘） 4、安全措施
5、消防措施（严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火灾；严禁四氯化碳等卤族类物质进入）
六、机械制造场所安全技术
（一）采光（厂房跨度＞12m单跨厂房两边应有采光侧窗）
（二）通道（厂区干道双向＞5m，单向＞3m；车间通道汽车＞3m，电瓶车＞1.8m，手推车三轮车＞1.5m，人行道＞1m） （三）设备布局
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设备分类：大型＞12m，中型6～12m，小型＜6m； 设备间距：大型≥2m， 中型≥1m， 小型≥0.7m；按大 设备与墙柱：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m 高于2m运输线设防护罩，低于2m起落段护栏高＞1.05m
（四）物料堆放（白班存量为每班加工量的1.5倍；夜班为2.5倍，大件不得超额；1:2垛高不超2m；砂箱堆垛不超3.5m） （五）地面状态（深＞0.2m、宽＞0.1m坑应防护）
第二节 通用机械的安全技术 一、金属切削机床及砂轮
（一）金属切削机床的危险因素和常见事故 （二）机床运转异常状态
（三）运动机械中易损件的故障检测 （四）金属切削机床常见危险因素的控制措施 （五）砂轮机的安全技术要求 1、砂轮机的安装
（1）位置：专用机房；不低于1.8m防护挡板； （2）平衡：直径≥200mm应平衡调试；
（3）砂轮与卡盘匹配：法兰盘直径≮砂轮直径1/3；磨损到直径比法兰盘大10mm应更换；砂轮法兰盘间加装直径大于卡盘直径2mm、厚度1～2mm软垫；
（4）防护罩：开口角度≤65°；≥30°设屏板；间隙＜6mm
（5）工件托架：直径150mm以上设置可调托架；砂轮与托架距离小于工件尺寸1/2，最大不超过3mm （6）接地保护 2、砂轮机的使用
禁止用侧面切削；不准正面操作；不准共同操作。 二、锻压与冲剪机械
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（一）锻压机械
1、锻压机械的危险因素（机械伤害、烫伤、电气伤害） 2、锻造车间的特点
3、锻压机械的安全技术要求（停车按钮比启动高10～12mm；任何类型蓄力器都应有安全阀）
（二）冲压机械（剪板机、曲柄压力机和液压机） 1、冲压作业的危险因素和事故原因
设备原因；动作失控；开关失灵；模具的危险（冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大） 2、冲压作业安全技术要求 （1）使用安全工具
（2）模具作业区防护措施（复合模、多工位连续模替代；机械化、自动化） （3）冲压设备的安全装置（机械式、双手按钮式、光电式） 3、冲压作业的机械化和自动化
是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施
（三）剪板机（平剪、滚剪、震动剪。平剪最多，厚度小于10mm多为机械传动，大于10mm为液压传动）
注意事项：不应独自操作，应二三人协调；送料手指离刀口最少200mm并且离开压紧装置 三、起重机械
（一）起重机械的分类和特点 1、起重机械的分类
①轻小型（单一升降运动机构）
②桥架类型（起升、大车和小车运行机构。如桥式、门式、缆索起重等） ③臂架类型（起升、运行、变幅、旋转机构。如门座、铁路、浮游式） ④升降类型（人工和自动） 2、安全特点
（二）起重机械的挠性构件及其卷绕装置
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注册安全工程师考试读书笔记-技术科目
