井下试油气作业井控风险评估及削减措施

试油（气）作业井控风险评估及削减措施

序号 主要 工序步骤 井控风险识别 1 邻井资料不详或无邻井资料 2 削减措施 查阅相关资料，尽可能提供详细资料，组织专家论证设计方案，制定 相应措施。 备注 邻井存在高压油、气、水层或 含硫化氢等有毒1、设计时进行提示，并提出预防措施。 2、有硫化氢的井要配备正 有害气体。 压式空气呼吸器和检测仪。 3、配备液气分离器（防硫）和点火装置。 1 施工前期准备工作 2 开工准备 查阅相关资料，尽可能提供详细资料，组织专家论证设计方案，制定 相应措施。 检查套管丝扣是否完好、内护丝是否已安装；顶盲板是否加焊井号；技套闸门是否齐全；周围是否有压力异常、套漏、地表冒油气水；周4 接井前井口设施、井场、电源、道路问题 边是否有危险电源、存在污染物；是否存在影响安全施工的永久性建 筑和地下电缆、管网；道路是否满足各型车辆通行；是否有抢险车辆通行道路等。 5 配套设备设施不能满足施工要求 按照工艺要求配套相应的设备设施，并确保其完整性。 在设计中描述井场周边环境，提示施工单位根据现场条件进行风险识6 井口周围有障碍物或住宅 别制定消减措施和应急预案；放喷点火时考虑周边环境安全。 7 设计人员不具备资质或设计内容存在较大失误 严格按规范编制设计，严格按程序认真进行审核、审批。 安装压力表监测井内是否有压力，若有压力，试释放井内压力或组织1 裸眼完井的新井井筒内可能带压 压井。 严格落实接井制度，认真检查井口部件并填写接井书，发现损坏及时2 新井套管头损坏 通知甲方更换。 采用带压打孔技术进行控制放压，确认井筒内无压力后，方可进行后3 老井井口用丝堵或盲板等封闭 续施工。 老井井口或浅层有水泥塞，钻开后压力突然释4 井控装置安装齐全，安装防上窜装置，防止钻穿水泥塞后管柱上窜。 放，造成管柱上窜 3 老井施工资料不详 老井井口为环型钢板固定或油、表套环空固有水泥且地层下陷，致使套管受力弯曲，割开环5 型钢板或套铣开表套环形空间后，套管释放压力上窜 井场设备、设施与宿舍安全距离达不到要求，6 造成火灾、爆炸 7 井场大门或宿舍处于井场的下风方向 做好安全防护措施，谨慎使用气割切割环型钢板，使用水力喷砂缓慢 切割环型钢板或套铣水泥环时缓慢加压，释放扭矩。 进行相应的风险评估，加强有毒有害气体和可燃气体的监测，采取安 全有效的方式点火燃烧或驱散气体的措施。 增加放喷管线距井口和宿舍区的有效距离，选择相对安全的放喷管线 进行放喷 1、正确选择压井液循环洗压井。 2、开井观察（时间大于换井口时间的一倍以上），观察无溢流显示后，再次用同样密度的压井液循环 洗压井1周以上。 3、更换井口全过程要连续向井内灌压井液，保持液面在井口。 8 换装井口作业，井口无法控制发生井喷 9 只有一条应急逃生通道 3 通井 4 下油管 根据现场实际情况，增设一条应急逃生通道设立两个应急集合点。 通井时应控制下放速度，匀速下探，若中途遇阻加压不大于20kN，认真分析原因，谨慎活动管柱，若需冲洗应待污物返出（反冲洗），1 通井遇阻 在遇阻点附近上下活动畅通无阻后继续下探，不可冒进，防止遇卡； 过拐点前或进入裸眼后更应缓慢下探，直至人工井底，探井底加压不大于30kN，连探三次深度不变为合格。 抢装悬挂器或将泵杆丢入井内，然后关闭采油树总闸门，通知甲方有1 起下泵杆作业油管内发生溢流 关部门决定下步投产等措施。 2 起下管柱发生溢流，未及时发现，造成井喷。 严格执行坐岗制度，认真坐岗，发现溢流立即关井。 1、在油套管与储层连通的情况下，用压井液循环一周以上或挤压井，并开井观察30分钟以上无异常，试起油管，如仍出现溢流现象，则停止起管柱作业，关井后采取其他有效措施方可继续施工。 2、在油3 起大直径工具，胶皮不收缩，发生拔活塞现象 套管与油（气）层均不连通的情况下，观察30分钟井口无异常，慢 起快放管柱把胶皮磨烂，创造出套管与油层的通道，用压井液挤压井后，试起油管，如仍出现溢流现象，则停止起管柱作业，关井后采取其他有效措施方可继续施工。 停止起下作业，按关井程序关井并采取防顶措施，汇报后按规定进行4 起下管柱过程中悬重减少或发生上顶现象。 压井。 1 洗压井不彻底，脱气不干净，发生溢流 立即关井，根据油压、套压确定压井液密度，重新进行压井，建立井 5 洗井 筒压力平衡。 1、设计明确洗压井后观察时间。 2、观察时间满足下步安全施工需 要。 3、发现溢流立即关井，组织压井。 准确计量漏失量，采取工艺堵漏或降低压井液密度等措施，重新建立 井筒压力平衡后，方可进行下步施工。 控制泵压不大于采油树工作压力70%、套管抗内压强度的80%。 2 洗压井后观察时间不够，发生溢流 3 洗压井过程中严重漏失 4 由于泵压过高造成套管破裂、采油树刺漏 5 洗压井过程中井内出砂对井控装备造成损坏 控制出口排量及回压，放喷管线平直引出或使用除砂装置进行除砂。 施工前管线试压，开泵循环前有专人检查管汇闸门组开关情况，人员 远离高压施工区。 洗压井过程井内产气量突然增加对井控装备造控制出口排量及回压，放喷管线平直引出并按标准固定，出口不使用7 成损坏或伤人。 弯头，井控装置压力等级满足施工要求。 高压水龙带刺漏、摆动、甩落伤人，管柱内 通每班进行班前巡回检查，水龙带缠保险绳并定期检测，下放时施工人8 道失控造成井控安全事故 员用牵引绳固定，安装方钻杆上下旋塞。 6 洗井过程中，泥浆泵憋泵及高压伤人 1、施工前选择能平衡地层压力的压井液进行压井。 2、冲砂、钻塞冲砂、钻塞打开油气层后，地层压力突然释放，1 单根安装旋塞阀。 3、坐岗人员坐岗观察，发生溢流，立即关井。 4、 发生溢流，井喷。 打开油气层后，循环洗压井观察无溢流方可继续施工。 1、打捞浅层丢手要安装防顶装置。 2、打捞丢手前使用封层前的压打捞丢手放层时，解封后，井内压力瞬间释放，2 井液进行洗压井，解封后进行洗压井作业，观察井口无异常方可进行 造成管柱上窜或发生井喷。 下步作业。 3、不允许在浅层下丢手封层。 1、施工前进行风险消减控制措施交底。 2、按设计配压井液压井。 3、施工过程中坚持坐岗及时发现溢流。 4、坚持防喷演习，做到及时关 井。 6 冲砂 3 与地层连通发生溢流或井喷 1、施工前进行风险消减控制措施交底。 2、对地层进行打水泥塞或桥塞封堵，并试压合格。 3、按照要求对井口及井控装备现场试压合井口或放喷管线出口返易燃、易爆、有毒有害格，现场确保有专业服务人员。 4、有专人坐岗观察使用检测仪监测4 气体 出口，对有毒有害气体进行持续监测，及时点火。 5、按设计要求现场备有正压式呼吸器及硫化氢、有毒有害气体检测仪；制定应急处置预案，作业前进行应急演练。 7 试压 1 井控装备现场试压，高压伤人 1、按设计要求进行试压。 2、执行操作规程，人员做好人身防护并远离高压区。 3、操作人员开关闸门首先要检查闸门各部件是否有松 动。 4、开关闸门操作人员身体不能正对丝杠及手轮。 5、在验收新产品过程中，检验单位要严格验收，并认真检验。 1、加强坐岗观察和气体监测。 2、要有液气分离器和点火手段。 3、 提高操作技能，确保正确关井。 1、射孔前井口应安装剪切电缆防喷器或增装电缆防喷器、高压防喷管、防喷盒。 2、接好放喷管线及压井管线，且按设计试压合格。 3、 射孔队要准备好电缆断丝钳，必要时剪断电缆，关井。 射孔前应办理打开油气层审批手续。下射孔枪之前井口必须安装防喷 器，并试压验证合格。下枪操作中应保持平稳，防止中途引爆射孔枪。 射孔枪未响时，必须由射孔服务人员进行捞棒处理后再进行起枪作业。当射孔枪起至井口后，除修井机操作手外其余人员远离井口，由 射孔服务人员进行井口操作。 1、作业时，必须安装采油树、防喷管、防喷盒，并试压合格。 2、当发现防喷装置刺漏，立即强行将试井工具起至放喷管内，关闭清蜡 闸门。 3、若防喷装置刺漏严重，无法上提钢丝或电缆，则迅速剪断钢丝或电缆，关闭采油树清蜡闸门，关井。 1 测井解释误差：将气层误解释为油、水层 2 电缆射孔时发生溢流，造成井喷 3 油管输送射孔时误射发生溢流、井喷 8 射孔 4 射孔枪未响起出井口，引起人身伤害 5 试井作业井口防喷装置刺漏发生溢流 1 管线或井口发生刺漏 2 有毒有害气体泄露导致人员窒息、中毒 3 液气分离器处理量小，不能满足施工要求 4 有毒有害及可燃气体溢出 泵排前对进出口管线及采油树进行试压。 在计量罐上观察出液情况以及计量时，应站在上风头。在含硫化氢井操作时，应携带硫化氢检测仪。清罐及有限空间作业现场应配备气体 检测仪。 立即关井，更换处理量大的分离器或分离前用油嘴控制流量进行分 离。 施工人员穿戴正压式呼吸器，立即关井，并进行地面监测。 1、含硫化氢井放喷点火管线要按照两个不同方向进行铺设。 2、测试放喷点火时，根据风向选择下风管线点火。 3、安装自动点火装置含硫化氢等有毒有害气体没有及时点燃，造成5 进行点火，如果没有安装，则点火人员要佩戴呼吸器，在上风口点火。 人员中毒。 水力泵（射流 4、分离出来的液体要经过碱液中和。 5、通知所有人员到应急集合9 泵）排液 点集合或疏散。 产出流体气液比较小，无法分离或分离后气体 1、加强井场及生活区的可燃气体监测。 2、用大功率防爆轴流风机6 不能连续点燃时，放喷出口的气体会慢慢聚集、 对井口、出口罐及宿舍区中可能存在的气体进行吹扫、稀释。 蔓延，造成火灾、爆炸。 1、具备条件的要点火燃烧，不具备燃烧条件的要加强监测，重点是诱喷过程中，排液出口有溶解气或伴生气聚集，7 井口、计量罐、储液罐及生活区的监测， 2、用大功率防爆轴流风机 造成火灾、爆炸、中毒。 对井口、出口罐及宿舍区中可能存在的气体进行吹扫、稀释。 8 与配合施工的单位交接不清 根据不同施工工况，有专人与建设方进行沟通对施工井进行风险评 估，认真填写交接单，签定相关方告知书。 1、正确选择压井液循环洗压井。 2、开井观察（时间大于换井口时1 换装井口作业，井口无法控制发生井喷 酸化、压裂作10 业 2 井口设备刺漏 间的一倍以上），观察无溢流显示后，再次用同样密度的压井液循环洗压井1周以上。 3、更换井口全过程要连续向井内灌压井液，保持液面在井口。 1、按照设计要求对井口及井控装备进行试压并试压合格。 2、加固井口及放喷管线。 3、放喷时有专人观察压力，及时更换油嘴，发现 闸门刺漏立即关井。