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第四章 主要施工工序及施工工艺
地板砖施工工艺流程
1.施工工艺
基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。 2.施工方法
（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应刷洗干净，并认真将板面凹坑内的污物刷干净。
（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，撒素水泥面，由扫帚扫匀：从墙500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼，房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。
（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，每隔四块砖、弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，不足整块的应用在边角处。
（5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。 养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。 3.质量标准 （1）主控项目
1）面层所有的板块品种、质量必须符合设计要求。 2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 （2）一般项目
1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、摔角和缺楞等缺陷。
2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
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地面石材铺设工艺
一、材料
1、大理石块、花岗石块（由大理石石加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2、水泥32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3、砂：中砂或粗砂 二、作业条件
1、大理石板块（花岗石板块）进场后堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻、云石切割及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 三、操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一场所的石材应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制在理石板块的位置，十字线可以弹在土垫层上，并引至墙面底部。
4、在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，无可反驳块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层处理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，
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找平层一般采用1：3的干硬性水泥，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处铺，铺到好后利大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高度根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块：一般房间按先里后外进行铺设，即先从离门口远的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻到石板，在水泥砂浆上浇上一层水灰尘比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧后退方向镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 9、贴踢脚板：
（1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2mm~3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰擦净，与地面同时找蜡。
（2）灌浆法：在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上棱高度在同一水平线内，出墙厚度庆一致。然后沿两块踢脚板与地面、墙面依顺序安装，随装随时检查踢脚板的和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层同地面一起进行。踢脚板之间缝隙与地面大理石板对缝贴。
四、质量标准 1、主控项目
（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 2、一般项目
（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺憾。
（2）踢脚线表面洁净、高度一致，结合牢固，厚度一致。
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（3）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
木地板施工工艺
一、作业条件
1、施工程序：先做木地板基层防潮膜、再安装面层木地板安装。 2、施工要点：木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。 二、面层铺设施工
1、对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。
2、在对原有的结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。 3、铺设防潮膜。
4、然后铺设9mm厚长条复合地板，沿墙壁四周留10mm订通风槽。 三、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选项材标准。 2、条形木地板底面要全做防腐处理。
3、木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。 4、在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木村条，则应在木踢脚板上留通风孔。
矿棉板、石膏板吊顶施工工艺
一、施工工序：
弹线——→吊筋安置—→龙骨安置——→面板安置 二、安装施工：
1、根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线就清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。
2、主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主
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龙骨安装后，及时校核位置和标高。
3、重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4、嵌入矿棉板0.5~1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。
成型铝扣板吊顶施工工艺
一、根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差士5mm。
二、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不少于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
三、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
四、全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，明龙骨无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差一超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
五、将定制铝板上角码和龙骨及吊挂件边接，校正水平。
塑铝板吊顶施工工艺
（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差士5mm。
（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱 高度不应小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 （3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
（4）面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
（5）龙骨安装9厘板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，9
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