注塑件外观检验标准
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塑料件外观检验规范 编 号 HWJS—7004 第 2 版 第 0 次修改 生效日期
1．目的及适及范围：
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语：
1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。
18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期
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19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2 .1塑料件
一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3检验方法
3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2) 3.5.3轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面 A、B、C面划分图例：
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期
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塑料件外观检验规范 编 号 HWMQ—
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A、B、C面示意图
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明：
1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4．记录与表格 无
批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 √ √ √ √ √ √
序号 类别
缺陷 一类 二类
1 变形 100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求) 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类
3 异色点 A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个 C面：无明显影响
D面：不影响正常使用 不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 4 气丝 A面:不允可视的气丝
B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个；0.5*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面：允许有不明显气丝 D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 5 白印 A面：不允许有白印； B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6 熔接缝 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7 滋边(毛边) 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。 同一类
8 塌坑 A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个 B、 C 面不允许有明显塌坑2 个 D面：不影响正常使用 同一类
9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类 10 划伤
A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用
不允许有喷涂盖不上的划伤
11 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖) 12 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 表—1 注 塑 件 检 验 标 准 表—2 二次加工件(喷涂)检验标
序号 类别
缺陷 一类 二类
1 漆点颗粒 A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm颗粒2个; ∮≤0.2mm4个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个. C面不明显影响
丝印：丝字样或图案到此为止 图形、字体应整齐、工整，
2 垂流 A、B、C面不允许有垂流
3 针孔 A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm 点2个；∮≤0.2mm点3，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个 C面：无明显影响
4 皱皮 A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮
5 露底 A、B、C不允许露底
6 分界线不清 有分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、B、C面不允许有喷花现象 Ｄ面：不影响使用
9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 10 划伤
A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个 C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用
11 泛白 A、B、C面不允许有泛白
12 杂物(线性毛尘) A面：在直经100mm内允许有0.1*3mm 杂物2个:0.1*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有0.1*5mm 杂物2个:0.1*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个 C面: 无明显影响
注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个 轻 重 不 良 区 分 表--3
塑料件 二次加工(喷涂)件
序号 名称 B类不良 C类不良 序号 名称 B类不良 C类不良 1 变形 √ 1 漆点 颗粒 √
2 缺料 √ 2 垂流 √ 3 异色点 √ 3 针孔 √ 4 气丝\\油丝 √ 4 皱皮 √ 5 白印 √ 5 涂膜 √ 6 熔接缝 √ 6 露底 √
7 滋边(毛刺) √ 7 分界线不清 √ 8 塌坑 √ 8 虚喷 √ 9 断裂 √ 9 喷花 √ 10 油印 √ 10 泛白 √
11 拉毛 √ 11 杂物（毛尘） √
12 划伤 12 划伤 √
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
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