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基坑工程安全专项施工方案
1、测量定位：按施工图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于○
0.5米，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必面时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。
2、钻孔定位：以定好的井位点为中心，450毫米为直径作圆，向下开0.50○
米作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。
3、桩机就位：桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保○
证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。
4、钻井：钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化，水的补充要随冲洗液○
的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于１的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。估摸达到设计深度并深入0.50～1ｍ时，停止钻进。
5、换浆：钻孔至设计深度后（一般应大于设计深度的0.5～1.0米），反○
循环钻进应将钻头提高0.5米左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm3，粘度为18～20s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆的清运或排放工作。
6、下管： 检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。将底层管堵与第一节井○
管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。将提升用钢丝绳一
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头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。
7、填料：安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。砾料应○
缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。
8、洗井：冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8○
小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不小于0.7mpa，排风量大于6m3min，管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
9、安装抽水控制线路：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次○
全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加
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足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。
10、封井：在基础混凝土垫层施工前加工防水钢套管。钢套管采用热轧无缝○
钢管制作，套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。在套管外侧焊接止水外环，套管内侧采用型号相符的管法兰焊接止水内环，并将螺栓焊接在管法兰上，螺栓丝头朝上。在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。
当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填，上部采用干水泥回填至钢套管止水内环处。对钢套管止水内环采用法兰盖加橡胶密封垫进行封堵，钢套管上层浇筑防水混凝土。
封井采取在井管内先注浆后灌混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：
当本基坑外的基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以下10cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径?500mm。降水运行结束，封井前先预搅拌1.50m3左右的水泥浆，水灰比0.5。井管内下入注浆管，注浆管的底端进入到离井底2.00m左右。在注浆管的下部设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内 正式注浆前井管口用铁板封死，然后开始注浆，注浆的目的是尽可能将水泥浆通过滤水管注入含水层中。注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留的水。并及时观测井管内的水位深度或标高。观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。当判定已达到注浆的效果后，打开管口的铁板；然后向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度，与基坑底板混凝土面一样高。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。
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基坑工程安全专项施工方案
待井管内混凝土的龄期能符合要求，确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。井管割去后，在管口要用铁板封焊，管口低于基底混凝土面以下10cm左右。管口焊封后，用水泥砂浆将孔洞填入抹平，封井工作完毕。
2.2降水井质量要求
1、井管必须直立于井中心，上端应保持水平
2、井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。 3、无砂滤水管接口要用塑料布封堵。
4、每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。 5、成孔孔径450毫米，偏差≤10厘米。
6、吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。 7、洗井后的泥沙量控制在10％以内 2.3降水过程控制
1、在正式降水前应作抽水试验，以验证方案的可行性，根据抽水试验结果选择泵的扬程流量，基坑开挖前至停止抽水时止，每天对地下水位进行观测记录，调整抽水速度及抽水量。
2、在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并查明原因，及时采取施工措施，在土方开挖及做护壁过程中，对通向基坑的废旧管沟进行有效封堵，并检查基坑外管网有无渗漏。
3、在抽水维护期间，根据单井出水量确定开、关水泵的时间间隔，委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵正常运转及井内水位。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修，注意保护井口，防止杂物掉入井内。
4、发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。
5、降水时间持续：上部结构的自重大于地下水产生的浮力后方可停止降水。 2.4降水工程质量保证措施 1、降水管理
①根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽水吸力度，应保证系统有足够的真空度。
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基坑工程安全专项施工方案
②安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。 ③在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。
④若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。
⑤暴露的降水井管四周要及时回填粘土封密 2、施工技术措施
①根据基坑围护图、地质资料和对基坑降水的设计要求，作好施工组织设计，并按施工组织设计要求认真准备。
②对施工人员进行技术培训工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证真空泵的抽吸作用和水泵的降水作用。
③做好机井特殊结构的图样设计和工艺设计。 ④精心选用和确定施工用的各种材料和设备。 3、生产设备准备
①作好施工用的材料、设备和劳动力进场计划。
②降水作业队应提前作好钢材、黄砂、水表、真空表、水泵、真空泵管路、管道阀门等材料采购及单井制造工作。成井所用的构件、机械设备、材料必须隔天到场。
4、质量措施
?根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施；钻孔时应根据水文地质条件和土层物理力学性质，合理选择钻井设备，正确制备泥浆，控制好孔内冲洗液面的高度和钻井进度，以防塌孔。
②认真作好降水记录；坑外水位发生变化，应及时调整降水作业； ③第一层支撑撑好后，降水井与支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作；挖土施工中，注意保护电缆和管路不受破坏；
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基坑支护降水土方开挖工程安全专项施工方案
