管道试压包编制指导书
1. 目的
为规管道试压包的编制容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。 2. 适应围
本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。 3. 执行标准
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工规》 GB 50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规》 GB 50236-2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH 3501-2011 《压力管道规 工业管道》 GB/T 20801-2006
《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007 《工业金属管道设计规》 GB 50316-2000 4.术语和定义 4.1管道试压包
根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验
以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规要求，管道系统是否存在泄漏点。 5.职责
5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。 5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。 6. 管理容与要求
6.1 试压包划分原则和要求 6.1.1试压包划分原则
（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
（2）同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。
（3）便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。
（4）部分管径比较大且盲板无法加入的管道，经建设单位或设计批准可采用所有焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。
设备原则上不参与管道试压。当管道连同设备作为一个系统进行试压时，必须经设计或建设单位同意，并符合相关规的规定（试验压力以图纸或技术文件确定的试验压力较低者为准）。 6.1.2试压包划分要求
（1）按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统。 （2）按区域划分，一个试压包的管道应尽量在同一个区域。
（3）按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压包。 （4）按管道材质不同划分。
（5）按试验介质划分，如清洁水、压缩空气等
（6）按试验压力参数划分，同一试验压力参数的管道应划在一个试压包。 6.2 试压包的编制
6.2.1 整理试压包编制用基础数据，核对资料的完整性、准确性及是否为最新版本。 6.2.2 依据工艺管道数据表，及6.1划分原则首先确定出大试压系统。
6.2.3 查找工艺流程图（PID图），对大系统进行小试压包的细分，同时用彩笔将试压系统图中所涉及到的管线标出，按照附表二填写《试压管线一览表》。
6.2.4 单线图的标示：
依据试压包工艺流程图查找对应的管道单线图并进行标示，具体要求如下：
a) 针对每个试压包，将所涉及到的每单线图进行编号，划清试压包的界线，将进水点、排水点、压力表点、放空点、加盲板的位置、插板/垫环的孔位或盲位、阀门的开关状态等信息标示清楚，并标示出与之相连的试压包号。
b) 在每单线图的统一位置上标注出所在的试压包号和连接上、下图的相关信息。 c) 当同一单线图上出现试压包分界时，要将两个试压包信息明确的标示出来。 d) 标注必须按试压图例进行。 6.2.5 试压盲板的选择与设置：
a) 试压盲板厚度应根据管径、试验压力及参照相关规和标准选择。
b) 每一个试压包应附一份临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表，包括数量、规格、厚度、位置、插板/垫环的孔位或盲位、安装时间、安装人、拆除时间、拆除人、检查人等。见附表三。
c) 试压包的分界原则上需采用盲板，不推荐采用阀门的关闭代替“盲板”的方式。如必须使用阀门代替“盲板”使用，其系统试验压力不得超过阀门的严密性试验压力。
6.2.6 压力表的选用：压力表必须是经过调校，并在有效期，压力表满刻度应为被测试验压力的1.5~2.0倍，精度等级不低于1.6级。 6.2.7 放空点和进水点、排放点、压力表点的设置：
a) 在编制试压包时要考虑放空点和进水点、排放点、压力表点的选择。压力表的位置应在高低点各安装一块。
b) 如该管线的高点正好在设备管口及其他特殊位置，而无法在高点加第二块压力表时，按以下方法实施：
可根据该管线的高度、长度、压力，以及现场实际情况在该管线其他的位置安装第二块压力表；
如第一种情况也没有位置加压力表，则以低点的压力加高差来定压力值。 6.2.8 试压包的组成
管道系统试压包至少应含以下容： ? 试压包封面（附件一）
? 管道系统试压前确认表(附表五）
? 试压管线（本试压包）一览表（附表二） ? 试压包中试验系统流程图 ? 试压包中试验系统管道单线图
? 临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表(附表三) 同时以下记录要齐全。 ? 管道焊接记录（备查）
? 弹簧支/吊架安装检验记录（J403)
? 管道焊接接头射线检测比例确认表(J412-1)
? 无损检测报告、热处理及硬度检测报告（如有）、光谱检测报告（如有） ? 尾项清单（附表四）
? 管道系统压力试验记录（J406-1、2表格) 注：
管道单线图应标注焊缝编号、焊工代号、焊缝位置（转动口和固定口）、无损检测方法及比例、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、探伤报告编号等。焊接接头热处理的管道，还应标明热处理及硬度试验的报告编号。 6.3 试压包的管理要求
6.3.1 项目部应依据6.1划分试压系统，按6.2的步骤和要求编制试压包资料，上报总包单位（如有）/监理单位/建设单位审查。
6.3.2 总包/监理/建设单位专业工程师负责审查试压包，如发现问题，则返回项目部整改后再上报，直至合格。
6.3.3 项目部在总包/监理/建设单位审查合格后的试压包文件基础上，继续完成本规定6.2.8条中要求的工作容，建立试压包工作档案。
6.3.4 根据施工进度进展情况，项目部需逐步组织完成试压包的上报工作。在试压包所涵盖的管道系统所有焊接、热处理、无损检测工作完成后，项目部应首先自查并编制管道系统尾项清单（见附表四），并组织整改，合格后上报总包或监理单位。总包或监理单位接到项目部自检整改合格报告后，组织总包、监理和建设单位有关人员进行二次检查，列出新一版尾项清单，下发项目部继续进行整改消项。 6.3.5 尾项清单的设定原则：
A类尾项工作：按照国家、行业验收标准规规定，所有在压力试验前必须完成的工作及压力试验后无法进行的工作均列为A类尾项工作，如管道本体焊接工作及与
之相关的工作。
B类尾项工作：指不影响压力试验工作的进行，但必须在预试车前必须完成的工作，如非关键管道支架缺陷的消除等。
C类尾项工作：指按照国家、行业施工及验收规，在投料试车前必须完成的、除A、B类尾项工作之外的所有其他工作。
6.3.6 项目部在完成总包/监理/建设单位查出的尾项工作，并完成试压相关资料后，即可申请进行管道压力试验，填写附表五《管道系统试压前确认表》，并附6.2.7条规定的完整试压包文件，经总包/监理/建设单位审核签字后，方可进行压力试验。 6.3.7 试压包的编号规则
为便于统一管理，试压包编号应反映不同装置区号、不同介质、不同系统，如试压包编号：613-GW-001，613表示单元区域编号，GW表示介质系统编号，试压包编号为001.
6.3.8 试压包中的所有文件采用A4或A3纸，用合理的文件夹进行订装以便管理。完整的试压资料至少编制一份。
6.3.9 试压包的编制过程中要注意图纸的更新，如出现与设计有关的问题要及时反馈给总包/监理或建设单位，由总包/监理或建设单位专业工程师督促相关人员确认问题并修改图纸（如需要），如出现漏编现象应及时补编。
6.3.10 项目部在编写《管道试压方案》时应附试压包清单（管道试压包划分汇总表）。 6.3.11不参与试压的管道系统，应在试压包清单中列出。同时应按6.2.8容建立试压包资料。
6.3.12 试压包资料作为施工过程资料，应妥善保管。 6.4 试压工作要求
6.4.1 项目部应根据现场施工情况，建立试压组织机构，全面负责试压工作。 6.4.2 项目部在进行压力试验过程中，必须严格执行设计文件要求和国家、行业现行有关规和标准的规定。
6.4.3 管道试压前，项目部必须完成管道试压方案的编制和审批工作，并报总包、监理和建设单位批准。
6.4.4 试压系统升压、保压过程必须在建设单位、总包单位/监理单位和当地政府质量技术监督部门专业工程师见证下进行。
6.4.5系统完成压力试验后，项目部应妥善保护并挂牌标示，并严格禁止在其上进行
管道试压包编制指导书(含一览表与尾项应用清单)
