L= 3 mm L1 =
ae(d?ae)+1.5 =50 mm L2 = 3 mm
基本时间tj = Lfm z = (3+50+3)(500×0.18×6) = 0.11 min
按表2.5—46 辅助时间ta = 0.4×0.45 = 0.18 min 1.10.2 粗磨大小头平面
选用M7350磨床
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—170选取数据 砂轮直径D = 40 mm 磨削速度V = 0.33 ms 切削深度ap = 0.3 mm fr0 = 0.033 mmr Z = 8 则主轴转速n = 1000v?D = 158.8 rmin
根据表3.1—48 按机床选取n = 100 rmin 则实际磨削速度V = ?Dn（1000×60） = 0.20 ms 磨削工时为：按表2.5—11
基本时间tj = zbknfr0z = (0.3×1)(100×0.033×8) = 0.01 min 按表3.1—40 辅助时间ta = 0.21 min 1.10.3 加工小头孔
(1) 钻小头孔 选用钻床Z3080
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—38(41)选取数据 钻头直径D = 20 mm 切削速度V = 0.99 mm 切削深度ap = 10 mm 进给量f = 0.12 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 945 rmin
根据表3.1—30 按机床选取n = 1000 rmin 则实际钻削速度V = ?Dn（1000×60） = 1.04 ms 钻削工时为：按表2.5—7
L = 10 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm 基本时间tj = Lfn = (10+1.5+2.5)(0.12×1000) = 0.12 min
按表2.5—41 辅助时间ta = 0.5 min 按表2.5—42 其他时间tq = 0.2 min (2) 扩小头孔 选用钻床Z3080
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—53选取数据
扩刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.32 ms 切削深度ap = 1.5 mm 进给量 f = 0.8 mmr 则主轴转速n =1000v?D = 203 rmin
根据表3.1—30 按机床选取n = 250 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 0.39 ms 扩削工时为：按表2.5—7
L = 10 mm L1 = 3 mm 基本时间tj=Lfn=(10+3)(0.8×250)=0.07 min
按表2.5—41 辅助时间ta=0.25 min (3) 铰小头孔 选用钻床Z3080
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—81选取数据
铰刀直径D = 30 mm 切削速度V = 0.22 ms 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.8 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 140 rmin
根据表3.1—31 按机床选取n = 200 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 0.32 ms 铰削工时为： 按表2.5—7 L=10 mm L1 =0 L2=3 mm
基本时间tj = Lfn = (10+3)(0.8×200) = 0.09 min
按表2.5—41 辅助时间ta = 0.25 min 1.10.4 铣大头两侧面
选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—77(88)选取数据
铣刀直径D = 20 mm 切削速度V = 0.64 ms 铣刀齿数Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = 0.10 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 611 rmin
根据表3.1—74 按机床选取n=750 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 0.78 ms 铣削工时为：按表2.5—10
L=40 mm L1=ae(d?ae)+1.5=8.5 mm L2=2.5 mm 基本时间tj = Lfmz = (40+8.5+2.5)(750×0.10×3)=0.23 min 按表2.5—46 辅助时间ta = 0.4×0.45 = 0.18 min 1.10.5、扩大头孔
选用钻床床Z3080 刀具:扩孔钻 根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—54选取数据
扩孔钻直径D = 60 mm 切削速度V = 1.29 ms 进给量f = 0.50 mmr 切削深度ap =3.0 mm 走刀次数I = 1 则主轴转速n = 1000v?D=410 rmin
根据表3.1—41 按机床选取n=400 rmin 则实际切削速度V=?Dn（1000×60）=1.256 ms 扩削工时为： 按表2.5—7
L = 40 mm L1 = 3 mm L2 =3 mm 基本时间:
tj?lfn?40?3?30.50?400?1?0.23(min) l1?1.10.6 铣开连杆体和盖
选用铣床X62W
D?d2?(ctgkr?1~2)
l2?2~4
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—79(90)选取数据
铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.34 ms 切削宽度ae = 3 mm 铣刀齿数Z = 24
切削深度ap = 2 mm af = 0.015 mmr d = 40 mm 则主轴转速n = 1000v?D = 103 rmin
根据表3.1—74 按机床选取n=750 rmin
则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 2.47 ms 铣削工时为： 按表2.5—10 L = L1 =
d2?(d?2ap)2= 17 mm -
dap?a2p(dap?a2p)?Dap+2 = 6 mm
L2 = 2 mm
基本时间tj= LiFM = (17+6+2)(148) = 0.17 min
按表2.5—46 辅助时间ta=0.4×0.45=0.18 min
1.10.7 加工连杆体
(1) 粗铣连杆体结合面 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—74（84）选取数据 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = 0.35 ms 切削宽度ae = 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 切削深度ap=2 mm af = 0.12 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 89 rmin
根据表3.1—74 按机床选取n = 750 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 2.94 ms 铣削工时为： 按表2.5—10 L = 38 mm L1 =
ae(d?ae)+1.5 = 7.5 mm L2 = 2.5 mm
基本时间tj = Lfnz = (38+7.5+2.5)(2.96×60×8) = 0.03 min
按表2.5—46 辅助时间ta=0.4×0.45=0.18 min (2) 精铣连杆体结合面 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—84选取数据 铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = 0.42 ms 铣刀齿数Z = 8 切削深度ap = 2 mm af=0.7 mmr 切削宽度ae=0.5 mm
则主轴转速n = 1000v?D =107 rmin
根据表3.1—74 按机床选取n = 750 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 2.94 ms 铣削工时为：按表2.5—10 L = 38 mm L1 =
ae(d-ae)+1.5 = 7.5 mm L2 = 2.5 mm
基本时间tj = Lfmz = (38+7.5+2.5)(2.96×60×8) = 0.03 min
按表2.5—46 辅助时间ta = 0.4×0.45 = 0.18 min (3) 粗锪连杆两螺栓底面 选用钻床Z3025
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—67选取数据 锪刀直径D = 28 mm 切削速度V = 0.2 ms 锪刀齿数Z = 6 切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 50.9 rmin
根据表3.1—30 按机床选取n = 750 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 2.94 ms 锪削工时为： 按表2.5—7 L = 28 mm L1 = 1.5 mm 基本时间tj = Lfn = (28+1.5)(0.10×750×8) = 0.04 min (4) 铣轴瓦锁口槽 选用铣床X62W
根据《机械制造工艺设计手册》表2.4—90选取数据
铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.31 ms 铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae = 0.5 mm af = 0.02 mmr 则主轴转速n = 1000v?D = 94 rmin
根据表3.1—74 按机床选取n=100 rmin 则实际切削速度V = ?Dn（1000×60） = 0.33 ms 铣削工时为： 按表2.5—10 L = 5 mm L1=0.5×63+1.5 = 33 mm L2 = 1.5 mm
【完整版】发动机连杆加工工艺及夹具设计说明书毕业论文设计
